10月14日上午，寶鋼股份中厚板分公司一次冶煉成功150噸用于制造液化天然氣儲罐的低溫高合金容器鋼。經檢測，磷、氮成分控制達到世界一流水平，其它關鍵質量、技術指標均滿足設計要求。這標志著中厚板分公司在追求高難度、高附加值品種生產上邁出重要一步。

　　低溫高合金容器鋼又稱9鎳鋼，其抗低溫能力可達負198攝氏度，被用來制造液化天然氣儲罐。近年來，隨著我國石化工業的快速發展和天然氣的廣泛應用，液化天然氣儲罐的建設步伐不斷加快，對低溫高合金容器鋼的需求不斷增長。然而，受制造技術制約，長期以來，這一“雙高”產品只能依靠進口。由于國際上也只有極少數鋼鐵企業擁有該鋼種的制造技術，致使國內市場奇貨可居，訂貨周期最長時竟達一年，銷售價格也一度攀升至每噸9000歐元。

　　為打破該產品長期被國外鋼鐵企業壟斷的局面，早在中厚板分公司投產初期，寶鋼就把開發低溫高合金容器鋼作為一項重要工作來推進。由于該鋼種合金含量比一般的合金鋼高出200%以上，冶煉難度極大。如，磷、硫、氧、氮、氫等物質必須控制在極低的范圍內，一個成分控制不好，就會影響產品質量。此外，熱處理工藝、技術與普通合金鋼相比更加復雜。其中，加熱、淬火、回火等管控過程均被視為技術秘密。為此，中厚板分公司和寶鋼研究院成立協同攻關團隊，打破國外技術封鎖，設置了30多個科研子項目，逐一進行攻關。