日前，由北京礦冶研究總院研究提供主體工藝、設備和設計并與河南靈寶市華寶集團公司合作開發的煉鉛閃速爐在河南省靈寶市成功投產。該煉鉛閃速爐是我國第一臺自主研發的煉鉛閃速爐。該煉鉛閃速爐的成功投產，吹響了徹底改變我國目前鉛冶煉行業落后狀況的號角，為實現我國鉛冶煉技術跨越式發展打下了堅實的技術基礎，對于保護環境、降低能耗，創建資源節約型、環境友好型社會有著重要意義。

　　北京礦冶研究總院開發的該工藝具有較為獨特的技術特點，成功地把氧氣閃速熔煉和過程還原相結合，通過工藝、設備、設計和工藝參數的優化及自動控制，實現了氧化、還原過程的有機結合與平衡，達到了清潔生產、節約能源和直接產出粗鉛的良好效果。

　　北京礦冶研究總院開發的這種新工藝，主要由原料混配、干燥加工、閃速熔煉和電爐貧化等主體工序組成，并配備有相應的制氧和制酸系統，具有生產流程簡短連續的特點。通過精心設計和控制，充分利用物料在熔煉過程中自身產出的能量，使生產過程能耗降至最低水平，實現了全系統金屬和能源的綜合回收與利用。

　　在各方人員的共同努力下，該項目一次性順利投產，各項經濟技術指標優良：粗鉛直收率達到85%以上；粗鉛品位達到98.5%；日處理礦量600噸；閃速熔煉煙塵率低且全部閉路返回配料；鉛總回收率高；高濃度SO2煙氣全部用于制酸。目前，整體生產系統運行穩定，各項經濟技術指標正在進行進一步改善和優化。

　　該工藝已取得的成果有：對原料的適用范圍廣，能夠很好地處理低品位含鉛雜料；主要有價金屬回收率高，鉛大于97%、金銀大于99.5%、銅鋅大于80%；能耗低，按處理含鉛50%的鉛精礦計算，粗鉛綜合能耗小于300kg標煤/噸，不到我國粗鉛冶煉平均能耗的一半；煙氣量小，煙塵率低，煙氣SO2濃度高，對環境友好，總硫利用率大于98%；排鉛溫度約630℃，避免了鉛蒸氣的產出；流程簡短，棄渣無需再經煙化爐處理回收鋅、鉛。

　　投產期間處理了含鉛40%、含鋅6%、含銅0.4%的低品位雜礦，日處理量600噸。閃速熔煉處理后，熔煉渣含鉛可以降至10%左右；經電爐貧化還原，電爐棄渣含鉛2%左右、含鋅小于3%。冰銅含銅8%、含鉛30%、含硫16%；粗鉛品位大于98%；閃速熔煉煙塵含鉛大于65%、含鋅小于3%，煙塵全部閉路返回熔煉。

　　該項目的成功投產，為徹底改變我國鉛冶煉行業污染嚴重，能耗高，工藝流程冗長分散的現狀，實現我國鉛冶煉行業的資源綜合利用、清潔生產和節能降耗開辟了一條嶄新的途徑。