日前，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北京北方車輛公司工藝技術(shù)創(chuàng)新又添新成果——端聯(lián)器內(nèi)六方緊固螺栓冷擠壓近凈成形試制成功。新工藝的推廣使用，將使該公司生產(chǎn)周期縮短三分之一以上、生產(chǎn)效率提高近三倍。

　　近凈成形技術(shù)是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機(jī)械構(gòu)件的成形技術(shù)。端聯(lián)器內(nèi)六方緊固螺栓是車輛履帶上的一個重要零件，其性能的優(yōu)劣直接影響到車輛行駛的安全性與可靠性。此前，該公司主要采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法制造端聯(lián)器緊固螺栓。這種方法制造周期長，人工勞動強(qiáng)度大、能耗高、材料浪費嚴(yán)重，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

　　近年，隨著該公司產(chǎn)品的不斷增加，對端聯(lián)器內(nèi)六方緊固螺栓的需求量非常大，現(xiàn)有的制造工藝已經(jīng)很難滿足產(chǎn)品需求。為解決這一瓶頸問題，該公司工藝部門經(jīng)過仔細(xì)研究，提出采用冷擠壓近凈成形技術(shù)制造端聯(lián)器內(nèi)六方緊固螺栓，并組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)骨干成立課題攻關(guān)小組。

　　歷時近一年的深入研究，取得重大突破，成功試制出樣件。與機(jī)械加工工藝相比，冷擠壓近凈成形可將單個端聯(lián)器內(nèi)六方緊固螺栓的生產(chǎn)周期由原來的62分鐘縮短到22分鐘，生產(chǎn)效率提高了近3倍；生產(chǎn)成本由原來的16.15元/件降低到約13.65元/件，按年需求量40萬根螺栓來計算，可直接為公司節(jié)約成本100萬；更為重要的是，該工藝方法減輕了人工勞動強(qiáng)度，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。