近年來，中國石化西北油田分公司塔河油田積極探索開采超稠油工藝新途徑，開展水溶性及油溶性化學降黏開采稠油工藝技術攻關，成效顯著。今年，水溶性化學降黏現場試驗首次突破對稠油黏度高度達50萬毫帕·秒的開采瓶頸，油溶性化學降黏也取得重要進展，節約稀油率達25%以上，全年累計節約降黏稀油5萬余噸，確保了塔河縫洞型油藏的高效開發和原油產量的持續快速增長。

　　塔河油田稠油產量占總產量的60%以上。2001年以來，塔河油田40%的稠油主要采用摻稀降黏的方式進行開采。但是，隨著塔河油田的快速上產，摻稀油用量也與日俱增。到2008年7月，可用于摻稀的輕質油已不能滿足日益增加的摻稀需求，到去年10月日摻稀油缺口已達到了1100多噸。

　　2009年塔河油田原油產量再增50萬噸，而增加的產量主要為超稠油區塊。顯然，摻稀降黏工藝已不能滿足后期稠油開采需要，實現增產需要尋求另一把金鑰匙……

　　專家“把脈”，尋求摻稀替代工藝

　　塔河油田稠油區塊稠油埋藏深（5400米～6500米），原油黏度高，流動性極差，相當一部分甚至像瀝青一樣不能流動，一般的開采方法無能為力。

　　2005年，該公司領導層敏銳地意識到摻稀降黏工藝生產的局限性，開始化學降黏的前瞻性技術研究。自2005年起，西北油田分公司就組成稠油化學降黏研究小組，著手化學降黏研究，還多次召集國內專家為塔河油田稠油開采“把脈”，尋求摻稀替代工藝，持續開展了大量的評價及現場試驗。

　　為盡快取得突破，西北油田工程技術研究院、塔河采油二廠一邊抓緊現場試驗，一邊與高校和科研院所聯系，共同開展研究。2007年10月，從10多個水溶性降黏劑中優選出ZHP-4、DS-302 、SB-3等4種降黏效果好的水溶性降黏劑，并在S80井、T728CH井分別開展水溶性化學降黏試驗，日節約稀油20噸。他們在TK671井開展油溶性化學降黏現場試驗，每天可節約稀油1.54噸。

　　2008年2月，該公司再次選取TK609井、TK627H井中高含水常規稠油井及TK1013井不含水黏度偏高的稠油井兩種類型井進行工業性試驗。結果證明，水溶性化學降黏對于6、7、8區稠油黏度小于10萬毫帕·秒的常規稠油摻稀機抽井能夠替代摻稀，但對于中高黏度和高黏度稠油，篩選出的水溶性化學降黏劑還不能替代摻稀，需要進一步優化工藝或篩選性能更好的降黏劑，油溶性化學降黏所選油井必須含水小于5%。

　　研制流動改進劑，從室內走向工業化應用

　　油井化學降黏試驗初步見效，使化學降黏試驗進入快速發展階段。針對超稠油區塊高溫高礦化度降黏難題，研究人員提出分散稠油瀝青質減低管路摩阻的“流動改進”思路，2008年9月，成功研制了流動改進劑。

　　他們通過對TK669井、TK1015X井等6口井進行流動改進劑試驗，對黏度小于50萬毫帕·秒以內的稠油能收到較好的分散減阻降黏效果，能夠有效地解決塔河油田10區85%、12區15%的機抽超稠油井井筒降黏問題，每天可節約稀油1095.8噸。

　　塔河油田重點上產區塊10區、12區屬于超稠油區塊。該區塊采用化學降黏工藝的成功開采，標志著塔河油田已經成功掌握了高黏稠油的化學降黏開采工藝技術，實現了超稠油“摻稀降黏”和“化學降黏”采油工藝的互補。

　　流動改進劑的成功研發，加快了塔河油田稠油化學降黏劑從室內走向工業化應用的轉化步伐。去年，該油田設計為22口井進行集中配液的601化學降黏集中配液站的投入使用，標志著化學降黏現場推廣應用工作正式拉開帷幕。

　　降黏劑配液站落成，有效緩解稀油資源不足的局面

　　去年10月，位于新疆庫車縣境內日配液能力800立方米的降黏劑配液站正式落成，并投入使用，加快了化學降黏技術的應用步伐。2008年，該技術在18口高黏稠油井中推廣應用，替代稠油摻稀生產，日節約稀油500噸，有效緩解了當年稀油資源不足的局面。

　　為進一步降低稠油水溶性化學降黏成本及適用范圍，經過近1年的攻關，西北油田分公司與石油化工科學研究院聯合研制出新型乳化降黏劑RPYT-09，并在TH12506井的現場試驗中，平均日產液47.1噸，產油13.2噸，與摻稀開采效果相當，該井試驗是水溶性化學降黏在12區超稠油區塊的首次成功應用，標志著化學降黏在超高黏度油井上取得一定進展。

　　今年，西北油田全年共實施化學降黏40井次，累計產油53500.8噸，節約稀油54329噸。其中，實施水溶性化學降黏29井次，節約稀油42082噸。油溶性化學降黏共在11口井上進行現場試驗，平均節約稀油率12.6%，最高節約稀油率25%。

　　在現場推廣應用過程中，該公司還利用井下高效混配器、摻稀單流閥等配套工具有效解決了井下混配不均、井筒液柱壓力變化導致生產受影響等問題。