2009年，我國第三代核電自主化依托項目3臺核電機(jī)組先后按計劃或提前實現(xiàn)主體工程全面開工的關(guān)鍵里程碑目標(biāo)。以此為標(biāo)志，我國引進(jìn)目前世界上安全性最好、技術(shù)最先進(jìn)的AP1000核電技術(shù)建設(shè)的第三代核電自主化依托項目進(jìn)入主體工程建設(shè)階段。目前，我國第三代核電自主化依托項目工程建設(shè)總體上進(jìn)展順利，安全、質(zhì)量、進(jìn)度都處于全面受控狀態(tài)。

　　引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)，統(tǒng)一技術(shù)路線，高起點推進(jìn)中國核電自主化發(fā)展，是黨中央、國務(wù)院為實施我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整而做出的重大戰(zhàn)略決策。國家核電技術(shù)公司在國家大型先進(jìn)壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項領(lǐng)導(dǎo)小組和國家能源局的直接領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)第三代核電自主化依托項目工程建設(shè)中外各方，按計劃扎實推進(jìn)了第三代核電自主化依托項目的工程建設(shè)。

　　2009年3月31日，三門核電站1號機(jī)組核島開始澆注第一罐混凝土，實現(xiàn)主體工程全面開工，世界上首臺第三代核電AP1000機(jī)組正式落戶中國。此后，我國第三代核電自主化依托項目建設(shè)掀起了一個又一個高潮，6月29日三門核電站1號機(jī)組最大的結(jié)構(gòu)模塊CA20模塊成功吊裝就位，9月24日海陽核電站1號機(jī)組核島開始澆注第一罐混凝土，12月15日三門核電站2號機(jī)組核島開始澆筑第一罐混凝土，12月21日三門核電站1號機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭整體吊裝就位……

　　據(jù)統(tǒng)計，自2007年12月31日我國第三代核電自主化依托項目發(fā)布開工令以來，包括核島負(fù)挖、混凝土澆注、模塊就位等關(guān)鍵里程碑節(jié)點目標(biāo)共計22個，已經(jīng)按計劃實現(xiàn)或提前實現(xiàn)18個。其中，2009年安排的關(guān)鍵里程碑節(jié)點目標(biāo)，實際完成15個，由于外方設(shè)計延誤和材料替換等原因推遲的三門核電站1號機(jī)組CA01模塊就位和CV一號環(huán)就位、海陽核電站1號機(jī)組CA20模塊和CV底封頭就位等4個關(guān)鍵里程碑節(jié)點目標(biāo)，將在今年一季度全部完成。

　　更為難得的是，我國核電行業(yè)在消化引進(jìn)的世界先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化和依托項目工程建設(shè)的工程中，敢于攻堅克難，勇于自主創(chuàng)新，使我國在世界上率先掌握了第三代核電AP1000的核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注技術(shù)、核島鋼制安全殼成套技術(shù)、模塊設(shè)計和制造技術(shù)、主管道制造技術(shù)、核島主設(shè)備大型鍛件制造技術(shù)等五大核心關(guān)鍵技術(shù)，為推進(jìn)中國先進(jìn)核電產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平的整體跨越，為實現(xiàn)我國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　第一，我國在世界上率先成功掌握核電站核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的先進(jìn)技術(shù)。

　　2009年3月31日14時06分，世界上首臺AP1000核電機(jī)組三門核電站一號機(jī)組核島第一罐混凝土澆注順利完成，4月20日混凝土養(yǎng)護(hù)取得成功。這是世界核電站工程建設(shè)中首次成功采用核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的先進(jìn)技術(shù)，標(biāo)志著我國成為首個成功掌握核電站筏基大體積混凝土一次性整體澆注先進(jìn)技術(shù)的國家。

　　核電站核島筏基是核反應(yīng)堆廠房的基礎(chǔ)部分，核島筏基混凝土澆注質(zhì)量對核電站建設(shè)的整體質(zhì)量和建成后的長期安全運(yùn)行具有重要的基礎(chǔ)作用。核電站核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注，可以實現(xiàn)核電站核島基礎(chǔ)的一次整體成形，具有無接口、防滲好等技術(shù)優(yōu)點，特別適合安全性能要求較高的核電施工。

　　據(jù)了解，繼三門核電站一號機(jī)組核島筏基混凝土一次性整體澆注取得成功后，海陽核電站一號機(jī)組、三門核電站二號機(jī)組的核島筏基混凝土一次性整體澆注均先后成功完成。該項技術(shù)的成功實施，對在陽江、方家山、福清等二代核電站的工程建設(shè)中實施核島筏基混凝土整體澆注產(chǎn)生了積極的推動作用，可以有效縮短工期40天左右。同時，掌握并高質(zhì)量使用核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注技術(shù)，將為未來第三代核電的批量化建設(shè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)價值。

　　第二，我國在世界上率先攻克第三代核電AP1000核島鋼制安全殼底封頭成套制造技術(shù)。

　　2009年12月21日15時28分，我國第三代核電自主化依托項目首臺機(jī)組、世界上首臺第三代核電AP1000機(jī)組——三門核電站一號機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭成功實現(xiàn)整體吊裝就位，這是世界先進(jìn)核電建設(shè)的一項壯舉，是我國在先進(jìn)核電裝備制造領(lǐng)域取得的新突破，我國高起點引進(jìn)三代先進(jìn)核電技術(shù)，對提升裝備制造業(yè)整體能力的帶動作用已經(jīng)開始顯現(xiàn)。

　　三門核電站一號機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭的鋼材制造、弧形鋼板壓制、現(xiàn)場拼裝焊接、焊接材料生產(chǎn)、整體運(yùn)輸?shù)跹b等都是由中國企業(yè)自主承擔(dān)完成的。在此過程中，中方企業(yè)攻克了一系列世界性的技術(shù)難題和工藝難關(guān)，使我國成為在世界上率先掌握這項新技術(shù)的國家，較大地提升了我國核電裝備制造和相關(guān)材料研制的水平。

　　第三代核電AP1000首次采用在核電站反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制安全殼的新技術(shù)。AP1000鋼制安全殼容器是AP1000型核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是非能動安全系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭鋼板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術(shù)，尚屬世界性難題。

　　第三，我國在世界上率先成功掌握第三代核電AP1000的模塊化設(shè)計與制造技術(shù)。

　　2009年6月29日，三門核電站一號機(jī)組核島最大的結(jié)構(gòu)模塊CA20模塊成功吊裝就位，開啟了我國核電站工程模塊化建造的新時代。三門核電站一號機(jī)組CA20模塊的工廠化預(yù)制和現(xiàn)場拼裝、組焊、整體吊裝的順利完成，標(biāo)志著世界上最先進(jìn)的第三代核電AP1000技術(shù)的模塊化設(shè)計和施工的先進(jìn)理念已經(jīng)從理論變成了現(xiàn)實，我國在世界上率先成功掌握第三代核電AP1000的模塊化設(shè)計與制造技術(shù)，為我國后續(xù)AP1000核電站工程大規(guī)模使用模塊化建造技術(shù)積累了寶貴的經(jīng)驗。

　　實施模塊化建造方法，可以實現(xiàn)核電站核島工程建設(shè)中的土建和安裝的交叉施工，能大大縮短核電站的工程建設(shè)周期。同時，核電站核島的結(jié)構(gòu)模塊和設(shè)備模塊實現(xiàn)工廠化預(yù)制，可以有效提高工程建造的質(zhì)量。目前，我國三代核電AP1000依托項目正在利用我國成功掌握的模塊化設(shè)計和制造技術(shù)進(jìn)行施工，大幅提高了工作效率和工程質(zhì)量。

　　第四，我國通過自主創(chuàng)新成功掌握第三代核電AP1000主管道制造關(guān)鍵技術(shù)。

　　2010年1月11日，我國第三代核電AP1000自主化依托項目國產(chǎn)化主管道采購合同在北京簽訂。國家核電技術(shù)公司所屬國核工程公司與中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司（德陽）重型裝備股份公司簽訂了三門核電站一號機(jī)組、海陽核電站一號機(jī)組國產(chǎn)化主管道采購合同。這是我國加快推進(jìn)第三代核電自主化發(fā)展實現(xiàn)的又一項重大突破，對于推動我國第三代核電AP1000設(shè)備國產(chǎn)化，提升我國裝備制造業(yè)的核心能力都具有深遠(yuǎn)的影響。

　　核電站主管道是連接反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器的大厚壁承壓管道，是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)輸出堆芯熱能的“大動脈”，是壓水堆核電站的核一級關(guān)鍵設(shè)備之一。為大幅提高核電站的安全指標(biāo)、將核電站的壽命延長到60年，三代核電AP1000機(jī)組采用了超低碳控氮不銹鋼整體鍛造技術(shù)，材質(zhì)要求高、加工制造難度大，堪稱目前世界核電主管道制造難度之最。

　　第三代核電AP1000主管道是我國第三代核電AP1000自主化依托項目中唯一沒有引進(jìn)國外技術(shù)的核島關(guān)鍵設(shè)備。中國二重集團(tuán)等國內(nèi)多家企業(yè)敢于攻堅克難，秉持自主研發(fā)、為國爭光的堅定信念，通過為時兩年的科研攻關(guān)，自主突破了第三代核電AP1000主管道制造的技術(shù)難關(guān)，制造的主管道1：1模擬件綜合技術(shù)指標(biāo)已完全符合美國西屋公司的設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到世界一流水平。三代核電依托項目4臺機(jī)組的主管道實現(xiàn)國內(nèi)采購，大幅降低了主管道的采購成本。

　　第五，我國成功突破三代核電關(guān)鍵設(shè)備大型鍛件制造技術(shù)，打破了國外企業(yè)在高端大型鑄鍛件市場的壟斷。

　　2009年12月22日，中國一重承擔(dān)的第三代核電AP1000自主化依托項目三門核電站2號機(jī)組蒸汽發(fā)生器管板鍛件研制取得成功，在先前實現(xiàn)AP1000核島反應(yīng)堆壓力容器鍛件完全國產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，再次實現(xiàn)了蒸汽發(fā)生器鍛件的完全國產(chǎn)化，一舉攻克制約我國核電發(fā)展的重大技術(shù)難關(guān)，大幅提升了我國核電裝備制造的整體水平和技術(shù)能力。

　　以前，我國的大型鑄鍛件企業(yè)因制造能力和技術(shù)上的差距，使國內(nèi)高端大型鑄鍛件市場和技術(shù)被國外巨頭壟斷，尤其是在關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防安全的核電大型鑄鍛件上，國外更是實行技術(shù)封鎖。

　　大型鍛件的完全國產(chǎn)化是我國三代核電AP1000核島關(guān)鍵設(shè)備自主化實現(xiàn)突破的一個縮影。目前，反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵、主管道、鋼制安全殼等設(shè)備國產(chǎn)化工作均取得實質(zhì)性進(jìn)展，確保了我國后續(xù)三代核電批量化、規(guī)模化發(fā)展。