“去年，齊魯石化渣油用量比上年減少70%，節油8.7萬噸，節水213萬噸，減排工業廢水113萬噸，COD、二氧化碳排放量分別下降13%和40%。煉油綜合能耗比上年下降1.98千克標油/噸，乙烯燃動能耗下降2.13千克標油/噸，燒堿、苯酐、芳烴、MTBE、高壓聚乙烯和高密度聚乙烯等6套裝置實現零排放，增效7億多元。”齊魯石化總經理常振勇在職代會上公布了這些數字和經濟指標，數字背后飽含了較高的科技含量和齊魯人的辛勤汗水。

齊魯石化是一個有45年建廠歷史的老煉化企業，盡管經過更新和改造，但由于先天不足，裝置仍處于落后狀態，被人們戲稱為“煉化企業的博物館”。齊魯石化正視自身軟肋，充分發揮企業的科技優勢，把工夫下在科技進步上，形成“四輪齊驅”的發展格局。

“老煉化企業要實現興企增效，就要在科技優化生產上下工夫。”該公司一位領導告訴記者，科技優化裝置的生產工藝，有很大增效潛力。過去煉油廠兩套制氫裝置由于工藝先天不足，能耗高、加工損失高、生產成本高。去年該公司通過科技措施優化第二化肥廠氫氣流程，停開煉油廠制氫裝置，通過優化生產工藝，全年降低能耗1.3萬噸標油。該公司還對生產操作方案進行科技優化。齊魯石化80萬噸/年乙烯是該公司的重要效益增長點，去年，該公司對乙烯裂解爐進行了標定優化，并通過調整優化裂解爐COT，使乙烯收率比上年提高0.09個百分點，并帶來產品結構的變化，全年新增效益1918萬元。

“老煉化企業要實現興企增效，就要在科技攻關上下大力氣。”該公司科技部負責人告訴記者，該公司煉油廠許多裝置老化、工藝落后，科技攻關大有潛力可挖。去年該公司利用2萬噸/年裂解碳九資源，將其作為催化裂化終止劑，并結合催化裝置改造，進行技術攻關，僅此一項年增效4000多萬元。原油是該公司的主要原材料，去年，齊魯石化圍繞原材料開展節能大攻關，全年節約標油8.7293萬噸，節能3.6%。

“老煉化企業要實現興企增效，就要在技術改造上使大勁兒。”該公司分管技術的副經理表示。去年該公司借生產裝置大檢修之際，進行大面積技術改造。第二化肥廠辛醇裝置余熱回收增效潛力較大，去年該公司在大檢修時組織科技人員對其進行技術改造，每年可節約蒸汽3.12萬噸，節約循環水186萬立方米。煉油廠對連續重整瓦斯壓縮機和乙烯裂解氣壓縮機控制系統進行技術改造，機組電消耗降低50%。去年，該公司共進行技術改造133項，消除一批影響安穩長運行隱患的同時，實現了低耗增效。

“老煉化企業要實現興企增效，就一定要在科研開發上下工夫，舍得花錢舍得投入。”該公司科技部長向記者介紹，去年，該公司集中科研力量，盯住市場需求，在油品和化工產品等方面，大搞新產品科研開發，提高產品科技含量和附加值。合成樹脂是該公司的當家產品，過去由于產品附加值低，市場價格很難提高。去年該公司在調研基礎上，大搞新產品開發，生產出QP系列共聚等數十種合成樹脂新產品，開發生產聚烯烴專用料15.5萬噸，提高了產品質量和科技含量，搶占了市場。

齊魯石化研究院承擔著集團公司和齊魯石化的開發任務。該院負責人告訴記者，目前齊魯石化的科研開發成果已基本實現應用一代、儲存一代、開發一代的梯形發展良性循環格局。去年，齊魯石化共實施科研項目92項，并項項見效益，有5項獲得中國石化科技進步獎，1項獲山東省科技進步獎。