在中國兵器工業集團山西北方惠豐機電有限公司工藝研究人員的共同努力下，通過自主創新，專項攻關，近日，一項數控高頻淬火回火工藝在該公司試制成功，攻克了同一個零件不同硬度不同淬火回火要求、復雜精密零件各種異型勾槽內八個工位淬火回火任務一次完成的兩項難題，達到了德國圖紙要求和質量檢測標準，改變了過去分步實施繁鎖熱處理工藝，節約了時間，提高了效率，在國內淬火回火熱處理行業獨樹一幟填補了國內空白。

　　從2009年6月份開始，面對生產加工過程中遇到的同一個零件不同硬度不同淬火回火要求、復雜精密零件各種異型勾槽內的淬火回火任務多次難以完成的難題，該公司成立了以總工藝師、集團公司級技能帶頭人、主任設計師、科技骨干組成的專項課題攻關組，秉承“把設計師非凡的創造力變成現實”的惠豐工藝創新理念，發揮聰明才智，創新思路，勇克難關，全方位開展工藝攻關工作。他們一次次地修改圖紙，確定控制參數，在數控、電氣、機械部分大膽嘗試，經過上百次的試驗，終于完成了這一創新項目。

　　此項工藝主要運用于高檔精密軸類零件的表面淬火和回火處理，圍繞該工藝開發出專門的數控高頻淬火回火機床實現了多功能，數控化的操作，大大縮短了工序時間，提高了工作效率，零件淬火回火過程中自動加熱，延時噴水一氣呵成，一次裝夾，一次完成，整個過程僅用十幾秒鐘?，F已向山東濟南、馬來西亞小批量供貨。