7月28日23時，揚子石化新建的芳烴合成氣裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著全球最大單套合成氣深冷分離裝置投料開車一次成功。

　　該裝置以天然氣為原料，年加工天然氣2.6億立方米，主產(chǎn)一氧化碳25萬噸/年，副產(chǎn)氫氣3.68萬噸/年、羥基合成氣約8萬噸/年。項目總投資近13億元，于2008年7月正式開工，2009年12月實現(xiàn)中交。該裝置是中國石化和英國石油公司合資建設50萬噸/年揚子碧辟醋酸合資項目的上游裝置，是中國石化2009年重點工程。

　　該裝置由荷蘭德西尼布提供蒸汽轉化技術，其轉化爐單體規(guī)模居亞洲首位；分離單元冷箱采用美國空氣產(chǎn)品公司的甲烷洗滌深冷分離技術，是目前最復雜的深冷分離技術；溶劑脫碳采用德國巴斯夫公司的專利技術。裝置具有技術含量高、工藝先進、節(jié)能環(huán)保等特色，產(chǎn)品純度可達99%。

　　合成氣裝置工藝條件苛刻，安全風險大，技術難度大，同類裝置開車困難重重。揚子石化抽調精兵強將組成10個專業(yè)組，與工程項目組、施工單位同心協(xié)力，邊施工、邊檢查、邊整改，實現(xiàn)了成功開車。