由寶鋼研究院研發的寶鋼氣噴旋沖燒結煙氣脫硫成套技術成功向包鋼輸出，并將于近日開工建設。這是繼滾筒渣處理技術后，寶鋼又一項自主研發的成熟環保技術為國內同行應用。

　　鋼鐵企業排放的二氧化硫主要來自燒結煙氣，排放量約占鋼鐵企業排放總量的60%。早期，國內鋼鐵企業燒結煙氣脫硫采用電廠脫硫技術，但由于不適應燒結煙氣特性，效果不理想。而國外的技術不僅工藝復雜，而且投資和運行費用高。2005年，國家《鋼鐵行業科技發展指南》將煙氣脫硫列為重點研發課題。寶鋼股份隨即設立了“燒結煙氣脫硫技術研究”重點科研項目。

　　研發團隊針對燒結煙氣的復雜特性，選定以石灰石—石膏法為基礎技術路線，并在不銹鋼事業部率先開展中試試驗。通過兩年多不同運行工況下的系列研究，形成了燒結煙氣脫硫工藝、氣噴旋沖吸收塔、煙氣冷卻預處理裝置等成套核心技術。

　　2007年，寶鋼燒結煙氣脫硫技術實現產業化，先后在梅鋼3號燒結、寶鋼股份煉鐵廠3號燒結、不銹鋼事業部1號燒結成功應用。三套工程項目投運至今，各項技術經濟指標均達到預期目標，在行業內起到了示范作用。目前，該項技術已形成專利31項，其中，發明專利15項、技術秘密35項，形成了完整的寶鋼氣噴旋沖燒結煙氣脫硫工程化成套技術。

　　包鋼多臺燒結機早期采用干法脫硫技術，但長期以來應用效果不佳。為進一步改善環境，達到國家環保要求，包鋼下決心對燒結脫硫實施改造。在走訪國內各鋼鐵企業后，通過全面的技術對比，最終決定采用寶鋼研發的燒結煙氣脫硫技術。