日前，全球首臺EPR核電核島安注箱從上海電氣電站設備有限公司出廠，運往廣東臺山核電站1號機組工程現場。這臺當今世界技術領先、單機容量最大的核電核島主設備，由寶鋼獨家供料，采用超厚超重控氮不銹鋼板制造。該不銹鋼代表當今核電用鋼關鍵領域的最高水平。

　　EPR是法國阿海琺和德國西門子聯合研發的新一代壓水堆核電技術，與美國西屋公司AP1000同屬第三代核電技術，具有卓越的安全性能、成熟的技術工藝、突出的經濟競爭力和更高的環保水平。廣東臺山核電站一期工程是采用EPR核電技術建設的大型商用核電站，單機容量175萬千瓦，是目前世界上單機容量最大的核電機組。作為技術合作方，法國方面有意把廣東臺山核電站建成EPR核電世界標桿工程。

　　EPR核電技術對反應堆核島用材要求極高，安注箱屬于核島內的關鍵設備，不但對不銹鋼用鋼板材板形、表面質量、力學性能和探傷性能要求極高，而且全部為超厚超重板材，厚度最大達90毫米，單重最重達11.5噸。這種板材在國內尚無生產先例。此前，寶鋼只生產寬度65毫米以下、單重7噸的鋼板。

　　2008年底，寶鋼發揮體系協同優勢，迅速組建了由特鋼事業部、寶鋼研究院不銹鋼技術中心、寶鋼國際上海不銹、原中厚板分公司等組成的產銷研團隊，與承擔安注箱制造任務的上海電氣充分溝通，最終達成合作協議。團隊在充分研究控氮特厚不銹鋼板關鍵技術特性的基礎上，對寶鋼生產工藝和一貫制技術進行了全面優化和梳理，制訂了橫跨特鋼、中厚板兩條產線和協同社會上有效生產資源的工藝流程。寶鋼突破了煉鋼、模鑄等工藝極限，攻克了純凈度、力學性能和特厚板焊接工藝等技術難關，開發了大型模鑄錠的澆鑄技術、超厚板坯的熱軋技術、超厚不銹鋼板的退火和酸洗等技術，成功研制出90毫米厚核級控氮不銹鋼板材。

　　去年9月，寶鋼自主生產的首批超厚超重控氮不銹鋼板交付上海電氣。經權威機構認證，產品實物質量完全滿足EPR核電安注箱用鋼要求，達到了國外同類產品實物質量水平，部分指標甚至優于國外產品。這也是國內核電項目首次采用國產特鋼不銹鋼材料制造核島關鍵設備。據悉，寶鋼目前已累計為廣東臺山EPR核電安注箱用鋼提供超厚超重板材530余噸。