“生產100萬噸乙烯約需320萬噸石油烴，其中18%約57.6萬噸為加工過程提供能源而消耗。按每噸石腦油5000元計算，僅能源消耗費用就達28.8億元。乙烯裝置作為石油化工的‘龍頭’和耗能大戶，節能降耗工作的力度和成效直接影響節能和效益總體目標的實現。抓住乙烯裝置，節約能源資源，符合發展低碳經濟、創造綠色GDP的要求。這也為中國乙烯應對中東廉價乙烯、其他能源化工產業、國際局勢動蕩等多方挑戰增添了一個砝碼。”業內有關專家表示。

 

　　“1月份乙烯能耗達到一個新水平，是中國石化總部和各企業在優化原料、穩定運行、精心操作三方面努力的結果，是創先爭優和‘比學趕幫超’工作成果的具體體現，也是‘十一五’期間不懈努力的結晶。”化工事業部相關負責人表示。

 

　　據統計，2010年中國石化集團公司乙烯能耗平均值為609千克標油/噸，相比2005年降幅達11%。其中，燕山石化5年間乙烯能耗降低18.3%。根據2009年某國際咨詢機構全球烯烴裝置績效評價，中國石化單位高附加值產品凈能耗平均值已進入世界石腦油四分法第一群組。

 

　　依靠技術進步、推進精細化管理是促進乙烯能耗降低的兩大法寶。

 

　　在技術進步層面，首先，推廣應用裂解爐空氣預熱器，用急冷水、蒸汽凝液、富余低壓蒸汽等廢熱提供能量，既節省燃料消耗又避免二次能源消耗。僅此一項，平均乙烯能耗降低約12千克標油/噸。其次，推廣扭曲片強化傳熱技術，對降低輻射段爐管壁溫、延長裂解爐運轉周期、提高裂解爐負荷起到明顯作用。再其次，推廣APC先進控制技術，改造老舊裂解爐，采用變頻風機，提高裂解爐熱效率。

 

　　在精細管理層面，第一，通過抓好各項工藝、設備管理制度的落實，確保裝置平穩運行，避免非計劃停工造成物料損失。第二，注重絕熱材料選型和對施工環節全過程的監管，對設備和管線的保溫、保冷集中實施整改。第三，加強蒸汽系統優化利用，改善蒸汽參數，提高透平驅動做功效率。第四，建立蒸汽疏水器管理臺賬，妥善解決疏水器運行和采購中的各項問題。第五，強化火炬排放管理，設置自動點火系統，熄滅火炬長明燈。

 

　　此外，通過優化乙烯原料、提高“雙烯”收率、優化裂解爐燒焦程序等措施，全方位節能降耗。近年來，化工事業部定期舉辦乙烯企業技術和管理人員經驗交流會和專題研討會，推廣經驗，促進各乙烯企業相互借鑒，取長補短，共同進步。

 

　　“西瓜要撿，芝麻也要撿。”化工事業部相關負責人表示，“下一步，我們要完善裂解深度控制方式，針對不同種類、不同品質的原料優化裂解操作條件，以獲取更大的產品收益。在蒸汽系統優化平衡方面，要從企業全局出發考慮問題，不局限于裝置本身。在動設備領域，要提高并監控機械效率。在靜設備領域，打造熱效率超過95%的樣板裂解爐。”