由國機集團所屬藍科高新自主開發、制造的大型石化裝備——5000噸大管徑高壓鋼管水壓試驗機在通過出廠驗收，正式投入實際應用。它的研制成功，解決了我國大管徑特殊合金無縫鋼管高壓水壓試驗的瓶頸性技術難題，對加快關鍵設備的國產化進程，促進行業技術進步，具有十分重要的意義。

　　5000噸大管徑高壓鋼管水壓試驗機在鋼管密封、傳動、灌注、加壓、保壓、比例控制等方面集成運用了多項新技術，可檢測直徑340-1300毫米、長度6000-13600毫米鋼管，試驗壓力達到8-70Mpa，大梁承載能力5000噸。

　　國內現役的大管徑水壓試驗機由于試驗對象以直縫焊管、螺旋焊管為主，其特點是試驗壓力低（35MPa以內），自動化程度和生產率比較低，操作人員勞動強度大。近年來，中石化特種厚壁鋼管用量增加，國家核電項目和核能設施需求大量的特種厚壁核能合金鋼管。但是，由于這種特種合金鋼管壁厚比較厚，要求試驗壓力較高，最高試驗壓力甚至可以達到70Mpa，并且鋼管的直線度和管端切斜度都比較差。對于這種類型的鋼管，國內現役的水壓試驗機根本無法進行水壓試驗工作，厚壁大管徑高壓水壓試驗成為企業生產的瓶頸性問題。

　　針對該問題，“5000噸大管徑高壓鋼管水壓試驗機”分別采用了三種密封（徑向外抱、內漲、端面密封）集成的專利密封技術、高壓柱塞泵和增壓器聯合加壓的專有技術、上下夾緊對中定位技術、鋼管長度定位跟蹤技術，產品具有試驗壓力高（Ф≤Ф914mm，Pmax70MPa；Ф≤Ф1300mm，Pmax35MPa），生產節奏快（1根/2分鐘）、自動化程度高的優勢，僅需1名操作工人即可完成水壓試驗工作，是國內試驗壓力最高、軸向推力最大的大管徑高壓全自動水壓試驗機。

　　藍科高新是國內最早開發研制水壓試驗機的企業，自1997年研制出國內首臺全自動水壓試驗機以來，先后向有關行業和企業生產提供了80臺水壓試驗機。