近日，中材集團中材國際天津公司建筑工程設計研究一所經過近兩年的研究，攻克了理論計算的各種難題，成功地將無粘結預應力技術用于馬來西亞項目HUME和華潤長治等項目的熟料庫設計中。目前，兩個項目的主體設計都已完成，憑借良好的結構性能和明顯的經濟效益，設計方案順利通過了業主的審批，華潤業主建議在今后華潤項目的設計中應優先選用預應力設計方案。

　　熟料庫是水泥廠中巨型倉儲結構之一，5000t/d規模的生產線筒倉的容量達到10萬噸。目前行業內還較多采用普通鋼筋混凝土結構，庫壁厚度780~400mm變截面，庫壁下部2/3范圍內環向鋼筋和豎向鋼筋均為4排，配筋率大于3.3%，已經達到普通鋼筋混凝土筒倉的設計極限。由于鋼筋用量大、間距密。不僅工程造價高且施工工作量大，施工周期長。

　　比較庫壁部分鋼筋用量發現，馬來西亞40m直徑熟料庫采用預應力方案較同等高度熟料庫可節約鋼材約428噸，華潤長治60m直徑熟料采用預應力方案較同等高度熟料庫可節約鋼材408噸，混凝土用量均略有減少。隨著預應力筋和錨具價格的下降，經濟效益會日益突出。除了良好的經濟性，采用無粘結預應力技術的鋼筋混凝土筒倉有如下優點，一是施工方便，機具簡單，施工不受季節影響，施工周期較短；二是可有效改善結構性能，由于預應力體系抗裂性好，剛度大從而可提高構件的耐疲勞性能、耐久性和耐腐蝕性。

　　巨型筒倉采用預應力技術能滿足安全性和耐久性的要求并兼具經濟性，它的應用既有良好的現實效益又有光明的發展前途。