9月26日，國內首次全線自主集成，由中國中冶所屬中冶陜壓重工設備有限公司技術總負責的全新2250mm熱軋橫切機組設備全部產成，通過出廠前用戶檢驗。該機組是中冶陜壓為邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司設計制造的，具有國際先進水平。此前大型精密熱軋板橫切機組技術長期由國外壟斷，中冶陜壓勇開全國先河，一舉打破了國內2250mm熱軋橫切機組全部由國外總承包的局面，體現了中冶陜壓在冶金裝備制造業重要的地位，同時為中冶陜壓總包更多國際先進水平的軋鋼生產線打下了堅固的基礎。

　　全新的2250mm熱軋橫切機組區別于其他橫切機組，獨有的技術特點有：步進梁頭尾上卷、反彎輥液壓同步、前后獨立除塵、碼前二次提速、電纜隧道，這5項均為國內首創用于橫切機組的新技術。機組配置了全自動超聲波探傷設備、全液壓強力矯直機、模式飛剪、進口全自動標志機、進口全自動打捆機等先進裝備。其中模式飛剪是熱軋板橫切機組的高端設備，長期由國外壟斷，此次為相同規格機組首次由中冶陜壓研發制造。全線除了標志機和打捆機進口以外，其余50多臺設備均為國內制造。

　　具有國際先進水平的2250mm熱軋橫切機組首次在國內技術總包，需要攻克的難點很多，如建立矯直模型、飛剪控制模型、反彎工藝模型的應用、模式橫切飛剪的開發制造、在線設備的諸多設計計算和提供給用戶的各種資料以及眾多手冊編纂等。中冶陜壓汲取多年來與國外公司合作制造同類設備的經驗，同時研發設計人員密切關注技術發展前沿，積極參加權威的學術交流，分析比較各種機組布置圖，研究各個時期的機組功能，深入一線與操作人員討論實際工作情況，做了大量的理論計算和實際驗證工作，攻克了一個個技術難關，對機組進行的設計改良點超過200項。