日前，北京礦冶研究總院“低品位鎳鐵礦高效綠色提取關鍵技術及產業化” 項目通過了中國資源綜合利用協會召開的科技成果鑒定會，技術水平達國際領先水平。

　　專家組一致認為：該項目技術先進、工藝流程短、能耗和生產成本低、資源綜合利用率高，在處理低品位紅土鎳礦的工藝方面達到了國際領先水平，并建議對該工藝進行大力推廣應用。

　　本項目是礦冶總院針對低品位紅土鎳礦資源，自主創新研發成功的新工藝，它以煤作為還原劑和熱源的選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產精制硫酸鎳-氨浸渣磁選生產鐵精礦。該技術具有完全自主知識產權，已申請國家發明專利授權。

　　2006年，礦冶總院和平安鑫海資源開發有限公司合作，冶金研究所和工程公司負責設計，并于2009年在青海省元石山建成了年處理30萬噸礦石規模的鎳冶煉廠，實現了鎳、鐵等資源的綜合利用和清潔生產。其主要技術特點和創新點如下：

　　首次以煤替代天然氣/煤氣/重油作為熱源和還原劑，實現了鎳鐵礦的選擇性還原焙燒；

　　首次從低濃度鎳的氨浸液中采用選擇性萃取/反萃技術直接生產精制硫酸鎳產品，氨介質循環利用，蒸汽消耗量少；

　　創新研制出了大型高效萃取設備和超聲波脫油成套裝置，自動化程度高、密閉性好、功耗低、脫油效率高。

　　通過二年的生產實踐證明：鎳回收率大于70%、鐵回收率60%、尾礦已全部作為水泥原料使用，萬元產值能耗1297kgcc，較國外類似工藝降低30%以上，節能減排效果顯著，實現了清潔生產。