11月7日，經過一個多月的運行和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，大唐遼源發(fā)電廠3、4號機組脫硫系統(tǒng)投入使用后設備穩(wěn)定，數(shù)據(jù)正常。至此，作為吉林省首家將增壓風機與引風機合并，取消脫硫旁路的遼源發(fā)電廠2臺機組技改工作獲得成功。

　　該廠原脫硫方式為把煙氣通過增壓風機升壓進入吸收塔，脫硫后再經煙道排放，設有脫硫旁路。年初計劃全年工作時，該廠依據(jù)環(huán)保部《關于火電企業(yè)脫硫設施旁路煙道擋板實施鉛封的通知》精神，執(zhí)行吉林省政府與遼源市簽訂的《遼源市“十二五”主要污染物總量削減目標責任書》，及大唐集團公司《脫硫旁路封堵技術指導意見》規(guī)定要求，把2臺機組的技改工作列為全年的重點工作，成立了由生產廠長任組長的技改攻關小組，制定了3、4號機組煙氣系統(tǒng)優(yōu)化改造方案。經遼寧高科節(jié)能熱電設計研究院進行風機校核計算可行后，8、9月份先后對2臺機組實施技改。

　　2臺機組的增壓機與鍋爐引風機合并及取消脫硫旁路后，使脫硫系統(tǒng)成為鍋爐煙風系統(tǒng)的一部分，脫硫系統(tǒng)必須與機組同步啟停，主機與脫硫系統(tǒng)達到“三同時”，即同時啟動、同時運行、同時停止。在機組啟停、事故工況時，原煙氣仍將進入吸收塔，經脫硫處理后通過煙囪排出，減少了對大氣的污染，杜絕了機組運行中擅自停運脫硫裝置的可能，為環(huán)保監(jiān)控提供保障。

　　此次改造是利用機組檢修期間進行的，工期緊，技術力量相對缺乏。改造煙道單體長、截面面積大，焊接工藝要求嚴格，吊裝空間狹小，這給施工帶來很大困難。為使施工進度不受影響，全體工作人員充分發(fā)揮特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻的“遼發(fā)精神”，奮戰(zhàn)在工作現(xiàn)場。
　　
　　改造后的機組廠用電降低了0.3%，實現(xiàn)了環(huán)保與效益的雙贏。