日前，由寶鋼股份“冷軋金蘋果計劃團隊”支撐的不銹鋼事業(yè)部科研項目“不銹鋼和碳鋼混合軋制過程控制模型技術的研究”順利通過驗收。評審專家組認為，混合軋制過程控制模型技術的研究成功，實現了1750冷連軋機碳鋼與不銹鋼典型產品規(guī)格的穩(wěn)定生產，產品實物質量滿足用戶使用要求，該模型技術為國內首創(chuàng)，達到國際先進水平。

　　不銹鋼事業(yè)部冷軋廠五機架冷軋機組是國內首條不銹鋼和碳鋼的混軋連軋機組。為了實現不銹鋼和碳鋼的冷連軋混合軋制連續(xù)、穩(wěn)定及高效生產，獲得表面質量、尺寸精度和產品性能良好的不銹鋼和碳鋼冷軋產品，去年初，在寶鋼股份科技發(fā)展部的支持下，冷軋金蘋果計劃團隊針對國內首次開發(fā)的不銹鋼和碳鋼混軋連軋技術，從產品、工藝和控制三個維度，為不銹鋼事業(yè)部策劃設立了五個科研項目。

　　“不銹鋼和碳鋼混合軋制過程控制模型技術的研究”是五個科研項目中的一項。研發(fā)團隊通過不銹鋼和碳鋼的混合軋制過程控制數學模型等技術的研究，完成了不銹鋼冷連軋控制策略及模型數據框架設計等的優(yōu)化，實現了不銹鋼事業(yè)部冷軋廠五機架冷連軋機組產品大綱規(guī)定之品種規(guī)格的穩(wěn)定生產，產品實物質量滿足用戶質量認證要求，達到國外進口同類產品質量水平。

　　該項目確定了一套穩(wěn)定的不銹鋼和碳鋼混合軋制的模型數據和工藝規(guī)程，開發(fā)了一套模型參數快速調優(yōu)工具，總結提煉了4項企業(yè)技術秘密。本項目的成功實施，為減少調試時間和調試用料作出了較大的貢獻，實現降本增效400多萬元。