近日，由鞍鋼股份公司起草編制的《鋼鋁復合用冷軋鋼帶》、《鋼鐵冶煉工藝爐殼用鋼板》、《冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定方法》國家及行業標準通過全國鋼標委專家審定，此舉增強了鞍鋼在技術標準制定領域的話語權。

　　鋼鋁復合用鋼帶是供軋制鋼鋁復合板使用的鋼基材。鋼鋁復合板廣泛應用于發電站制冷用大型空氣凝汽器等設備設施上，需求量巨大并呈上升趨勢。長期以來，鋼鋁復合產品主要依靠進口。鞍鋼通過與用戶的合作，率先開發試制了供復合用的冷軋及熱軋鋼帶基材，利用復合工藝開發的鋼鋁復合產品已實現批量穩定供貨，替代進口產品。此次《鋼鋁復合用冷軋鋼帶》國家標準的制定，填補了該領域國家標準的空白。

　　鞍鋼生產的鋼鐵冶煉工藝爐殼用鋼板，具有強度高、焊接性良好、開口區域廣、抗裂紋、耐高溫疲勞等特點，能夠較好地滿足新建及改擴建的有效容積為1000立方米～5000立方米級的高爐、熱風爐等殼體結構用鋼板的需求。作為與《煉鐵工藝爐殼體結構技術規范》國家標準的配套標準，股份公司起草編制的《鋼鐵冶煉工藝爐殼用鋼板》行業標準為現代化新型高爐及轉爐的建設標準提供了良好標桿。

　　冷軋鋼板出廠時表面的殘留物直接影響其外觀和使用性能。隨著汽車、家電等用戶對冷軋鋼板表面質量要求的不斷提高，冷軋鋼板生產企業通過對軋制過程的控制和退火前對鋼板的清洗來降低鋼板表面的殘油和鐵粉，進而降低鋼板出廠時表面的殘留物。而這些控制手段效果的好壞需要有嚴格的評價方法來做準確的判斷。由股份公司研制開發的“冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定方法”被確定為行業標準，有效解決了國內外目前普遍采用的其他檢測方法所帶來的不能直觀反映鋼板表面潔凈程度、分析檢測結果不準確等問題。