中國石油長慶油田公司在建設“西部大慶”中再次發力。1月12日，中國陸上氣田首臺數字化橇裝集氣站在蘇東—1集氣站成功投運。這一建設5000萬噸油氣當量的強力“引擎”，在蘇里格大氣田填補了我國石油天然氣行業的一項裝備技術空白。

　　隨著“海外大慶”的建成及國內市場對原油天然氣需求量的日益增長，“西部大慶”建設緊鑼密鼓。按照長慶油田實現油氣當量5000萬噸、建設“西部大慶”的發展規劃，蘇里格氣田不僅要建成上萬口氣井和上百座集氣站，而且必須在管理上進一步提高效率，保證蘇里格氣田又好又快發展。長慶油田采氣五廠建成的數字化橇裝集氣站就是管理和技術創新的又一個成功案例。

　　這套設計日處理氣量50萬立方米的數字化橇裝集氣站，采用橇裝設計，把氣井來氣匯總、氣液分離、閃蒸分液、管道清管、外輸計量及自用氣減壓等七大系統高度集成于一座1250平方米的橇塊上，通過研制進站專用三通閥實現多流程切換，并與研發DCS站控系統和RTU遠程終端控制系統相結合，對所轄氣井實施“數據實時采集、運行遠程監控、事故緊急關斷”等。這套裝置不僅設計安裝緊湊和工廠預制化程度高，實現了以集成化、數字化、智能化和橇裝化為特點的一級半布站，而且具有“整體投資低、占地面積小、低耗節能、安全環保、遷移便捷”等特點。 

　　在近1個月的試運行期間，長慶油田采氣五廠技術人員蹲守現場認真檢測，取全取準第一手運行數據。

　　試運行結果表明，這套數字化橇裝集氣站生產工藝流程和技術指標，滿足了現場各種生產工況要求，全部符合設計標準和要求。

　　根據油田相關專家初步核算，我國首套數字化橇裝集氣站，比常規集氣站減少用地60%，規模推廣可降低總投資5%左右，建設周期縮短了一半，從模塊化預制到安裝施工工期由原來的60天降低到35天以內，模塊工藝預配率達到90%以上，大幅提高裝備安裝和產能建設效率。