2月14日，在北京召開的國家科學技術獎勵大會上，鞍鋼集團公司主導和參與的“冷軋板形控制核心技術自主研發(fā)與工業(yè)應用”和“國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統(tǒng)研究與實踐”項目獲得國家科技進步二等獎。

　　這是繼自主研發(fā)“1700中薄板坯連鑄連軋（ASP）生產(chǎn)工藝技術”、“貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設備研究及工業(yè)應用”、“鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術國內自主集成與創(chuàng)新”、“高性能造船用鋼制造技術創(chuàng)新與集成”項目之后，近年來鞍鋼集團公司又一次獲得的國家級科技成果獎勵。

　　冷軋板形控制是當前軋制領域難度高、影響大的前沿技術，目前，國際上只有德國、瑞典等少數(shù)國家掌握冷軋工業(yè)應用所需的全套板形測量、控制技術。為了突破國外技術封鎖，實現(xiàn)板形控制技術的國產(chǎn)化，在國家重大科技計劃支持下，鞍鋼與燕山大學、東北大學聯(lián)合啟動了“冷軋板形控制核心技術自主研發(fā)與工業(yè)應用”項目，解決了板形測量、信號處理、控制模型、冷軋機型配置等一系列關鍵技術開發(fā)和應用問題，形成了擁有完全自主知識產(chǎn)權的冷軋板形檢測、控制系統(tǒng)和工藝控制的核心技術體系，實際應用取得了巨大的經(jīng)濟效益。有關專家稱該項目打破了國外對冷軋板形控制系統(tǒng)的長期技術壟斷，實現(xiàn)了我國冷軋機板形測量和控制系統(tǒng)核心技術的突破，使中國成為世界上少數(shù)掌握工業(yè)應用級全套冷軋帶鋼板形控制技術的國家，是我國冶金領域核心技術自主創(chuàng)新的重大進步。

　　“國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統(tǒng)研究與實踐”項目針對我國鐵礦石品位低、雜質含量高的實際，創(chuàng)造性提出“提鐵降硅（雜）”、“鐵前成本一起核算”和“集團效益最大化”及建立了“鐵精礦質量鐵、硅、鋁三元素綜合評價”理論體系，為國產(chǎn)鐵精礦實施提鐵降硅（雜）戰(zhàn)略提供了理論指導。作為第二完成單位，鞍鋼等企業(yè)相繼實施“提鐵降硅（雜）”的戰(zhàn)略，針對不同地區(qū)、不同類型鐵礦石開展研究，經(jīng)過幾年研究與實踐，國內鐵礦石選礦技術取得重大突破，國產(chǎn)鐵精礦質量達到或超過進口鐵礦石質量，減少了對進口鐵礦石的依賴，為鐵礦山持續(xù)發(fā)展提供了堅實的保障。有關專家稱，該項目創(chuàng)造性地提出了鐵前生產(chǎn)成本一起核算及鐵精礦質量評價理論體系，實現(xiàn)選礦新工藝、新設備、新藥劑及選礦廠工業(yè)技術改造成績卓著，使數(shù)億噸鐵礦石得到高效利用，鐵精礦質量達到國際先進水平，國產(chǎn)鐵精礦質量產(chǎn)生質的飛躍。