針對破碎站在運行中經常出現排料膠帶重載打滑停機現象，神華準能選煤廠原煤車間對破碎站刮板機變頻器進行改造于近日投入使用，實現變頻器手自動控制，效果顯著。

　　改造前破碎站給料機在高頻率運轉時，運煤車輛從破碎站受料斗兩側分散卸煤，部分煤料直接進入破碎機破碎腔內，導致排料膠帶瞬間煤流量巨增，超過排料膠帶的承載能力，導致膠帶打滑故障停機。重新恢復設備正常啟機運轉時，必須先清理排料膠帶上堆積的煤料，并且在清理的過程中需多次重載啟動排料膠帶，對排料膠帶系統的損傷比較大，嚴重時會導致驅動滾筒耦合器噴油、滾筒包膠磨損、減速機損壞、排料膠帶撕裂。通過統計，每出現一次此類型故障，就影響上煤5000T-12500T。

　　該車間技術人員修改系統控制程序，建立排料膠帶電機電流與給料機頻率之間的相互關系。當排料膠帶的電流整定值（排料膠帶驅動電機與刮板機正常運轉時設定的經驗值，一般為170A-210A）超過了的高極限，系統內部監(jiān)測模塊根據電流變化情況將刮板機變頻器的頻率降低，從而保證不會出現大量煤料堆積在排料膠帶上而導致皮帶打滑或停機現象。

　　經過改造后的破碎站每班能夠增產5000噸原煤，每月可增產15萬噸原煤，有效的保護了排料膠帶，延長了排料膠帶的使用壽命，提升了設備使用的安全系數和使用性能。目前此項改造已在準能選煤廠哈爾烏素洗選系統兩個破碎站應用。