一塊厚薄均勻的板坯，在八九百攝氏度的高溫下經過七道次的高速連續加工后，最終變成了中間薄、兩端厚的“狗骨形”。這是寶鋼鋼鐵軋制技術實現的新突破。由此，寶鋼成為國內首家、國際上少數能批量供應高鋼級連續油管用變厚軋制酸洗產品的鋼鐵企業。截至目前，已批量供貨逾5000噸。

　　連續油管又稱繞性油管、盤管或柔管。連續油管作業設備具有帶壓作業、連續起下的特點，設備體積小、作業周期快、成本低。到上世紀90年代，連續油管作業裝置在國外已廣泛應用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等作業。但目前，全球只有少數公司能夠生產供應，連續油管技術是當今石油天然氣行業較為前沿的高端技術之一。

　　變厚軋制酸洗產品主要用于連續油管，將熱軋酸洗鋼帶縱切分條再將頭尾對接后以直縫焊方式制成。由于連續油管頭尾對接處的疲勞壽命僅為基體的90%，為提高產品的疲勞壽命，通常情況下，用戶會特別訂制中間薄頭尾厚的酸洗產品。目前，全球范圍內僅有國外少數一兩家鋼廠能夠提供生產高鋼級連續油管的變厚軋制材料。

　　去年8月，美國一家用戶在與寶鋼交流時希望寶鋼能為其提供中間薄頭尾厚的變厚軋制熱軋酸洗原卷，以增加連續油管的疲勞壽命。為滿足用戶對新產品的需求，制造部、熱軋廠、設備部、研究院等部門快速響應，制訂了試供料的生產組織方案。在高速運行的產線條件下，既要保證兩端以及中間不同的厚度要求，又對屈服、抗拉、強度有著極為嚴格的統一標準，同時，對于板坯的內在質量要求極高。由于現有生產信息系統不支持變厚軋制產品，因此特別通過人工干預的方式，去年10月份，寶鋼順利交付了第一卷變厚軋制試驗料。此后，各部門協同努力，克服了變厚軋制酸洗產品在批量生產過程中遇到的各類突發問題，最終，實現了批量供貨逾5000噸。

　　近日，據用戶反饋，寶鋼變厚軋制酸洗產品制成高鋼級連續油管后已通過全面測試，產品厚度精度控制甚至優于世界同類先進企業。下一步，寶鋼還將開發變厚軋制自動控制模型，為大批量穩定供貨創造條件。