甲醇制烯烴項目是神華神寧煤業集團目前投資最大的在建項目。為高質量、高效率開展好該項目的招標采購工作，神寧煤業集團煤化工甲醇制烯烴項目籌建處把設備國產化作為一項重點工作來抓，并取得了實際效果，僅此一項節省資金過億元。

　　余熱回收系統是MTP裝置最重要的系統之一，采用國外廠商技術進行設計和制造，各項費用總額過億元。該籌建處通過反復論證研究發現，國內技術已經相對成熟，完全具備制造能力。要征得相關系統建設公司同意，就必須有大量數據來證明。為縮短談判時間，該籌建處一方面繼續與系統建設公司和設計院進行溝通，討論國產設備和國外設備在性能、質量、價格、參數等方面的優缺點，分析試驗數據在實際中的差別。另一方面聯系國內有關企業，邀請他們進行技術交流。經過兩個多月的討論研究，德國魯奇公司被詳實的數據和充分的理由所說服，同意與國內廠商進行交流。最終，事實證明國內廠商完全具備制造能力，僅此一項就為公司節省投資5708萬元。

　　“光省錢還不夠，設備的可靠性與穩定性是關鍵，脫乙烷壓縮機停車一次，就要損失幾百萬元，因為壓縮機在重新啟動前要重新填充物料，填充一次就需要30多萬，而且需要4至5小時才能恢復進料，之前的部分物料只能放火炬燒掉。”據籌建處技術負責人介紹。

　　該籌建處在進行脫乙烷壓縮機國產化論證的時候就考慮到了這個問題，前期與工藝專利商、設計院經過充分技術論證，隨后又前往國內有關廠商和使用國內壓縮機的工廠進行實地考察，詳細比對與國外壓縮機的差別。經過4個多月的考察論證，得出的結論是：國產壓縮機技術已經相對成熟，完全可以滿足工藝要求，而且備品備件儲備充足，方便后期檢測維修，價格卻僅為國外壓縮機的一半。

　　通過與國內廠家的多次技術交流，最終在今年3月份簽訂了技術協議，價格也從國外專利商的3317萬元，降低至國內的1530萬元，為企業節約資金約1787萬元。

　　在球罐鋼板設計優化方面，通過實現國產化應用，也為企業節約資金3000萬元。

　　該籌建處處長蔡力宏說：“國外設備，不僅價格極高，而且在運輸、技術支持、售后服務等方面也存在很大的問題，通過引入國內有實力的設備廠商，很好地解決了這些問題，我們計劃在保證安全、質量的基礎上繼續擴大設備國產化范圍，保證投資全部用在刀刃上。”