12月4日，核電站核島不銹鋼水池覆面安裝自動焊工藝推廣交流會在大連舉行，作為該工藝研發單位的中核華興組織此次交流，旨在總結推廣核電不銹鋼自動焊接工藝，助力核電站的安全高效發展。此前經過多方驗證和現場實際應用證明，此項工藝完全滿足核電建造的安全要求，具有良好的推廣前景，將逐步運用到三代核電項目的建設中。

　　來自環保部核與輻射安全監督站、江蘇核電有限公司、廣西防城核電有限公司、上海核工程研究設計院、中廣核工程公司、中國核電工程有限公司、國核工程有限公司、中國中原對外工程有限公司、北京四達貝克斯工程監理有限公司等業內各單位的專家和領導共50余人出席了會議。

　　推廣交流會上，與會專家、領導對該項工藝給予了一致好評，并對其推廣前景表示了極大信心。上海核工程設計研究院高級工程師張俊寶指出，不銹鋼自動焊工藝提高了鋼覆面的焊接質量和自動化程度，縮短了核電建造的周期，對確保核電安全有積極的促進作用。中廣核工程公司副總工程師陳李華表示，中核華興自主創新研發這項工藝，屬國內首創，已經達到國際先進水平，在提高施工質量，改善勞動環境，保證核安全方面具有積極作用。通過自動焊工藝的應用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接質量好、效率高、成本低，具備向三代核電推廣的基礎。

　　核電站不銹鋼水池屬于核級設備，主要功能在于為核設備運行提供適宜的清潔環境、阻止放射性物質滲入核電站內部混凝土結構、保護運行期間工作人員、方便核電站退役后清潔處理、燃料臨時存放、廢料處理等，其建造質量的好壞直接影響著核電站運行的安全性。

　　據了解，之前國內核電站施工中，不銹鋼水池覆面板現場安裝全部采用手工鎢極氬弧焊工藝，焊接質量穩定性相對較差，焊接效率也無法保證，國外的情況也基本如此。為改變這種狀況，2010年，中核華興啟動了自動鎢極氬弧焊代替手工焊工藝的科研創新課題，并抽調專家和有豐富施工經驗的技術人員成立了專門的課題攻關組。經過一系列的科研攻關，該項工藝于今年6月終于首次正式應用于紅沿河核電站4號機組反應堆廠房換料水池的焊接施工中。

　　與傳統的手工鎢極氬弧焊工藝相比，不銹鋼水池覆面安裝自動焊工藝具有眾多鮮明的優勢。能夠保證現場安裝焊縫的質量，減小焊接變形，降低手工操作影響質量的概率，降低核電建造成本，提高焊接效率，縮短施工工期。

　　我國核電建設已經穩妥重啟，中國核建作為我國核電建造領域的主力軍，始終致力于推動核電建造技術、工藝的研發和創新，持續提升核電建造能力和建造水平，對于我國安全高效發展核電具有深遠的戰略意義。