12月18日，神華煤制油化工公司承擔的863計劃“模塊化褐煤提質制取高效氣化原料新工藝開發及關鍵裝備研究”課題在北京通過科技部驗收。

　　為降低褐煤水分，增強熱穩定性，提高褐煤綜合利用效率和經濟效益，煤制油化工公司聯合中國礦業大學共同申報了科技部863計劃課題——“模塊化褐煤提質制取高效氣化原料新工藝開發及關鍵裝備研究”，于2009年6月獲得科技部批復（課題編號：2009AA05Z316）。通過三年的研究，該課題解決了褐煤粒度范圍寬、荒煤氣中粉塵堵塞、高溫固體提升、熱能梯級利用等技術難題，開發出了具有自主知識產權、適應性廣的模塊化褐煤提質制取高效氣化原料新工藝，并完成了關鍵裝備研發。

　　來自中國科學院過程工程研究所、煤炭科學研究總院、中國科學院工程熱物理研究所、華東理工大學及大唐國際化工技術研究院的專家組成的驗收組聽取了課題組匯報，審查了驗收材料，經質詢和充分討論后一致認為：該課題研究了含焦油熱解氣熱半焦顆粒除塵、固體熱載體（半焦）加熱配風、干燥熱解系統熱能梯級利用優化調控等關鍵技術；開發了雙套筒干燥、半焦加熱、固體熱載體（半焦）移動床熱解、熱半焦提升等單元的關鍵裝備；進行了熱解半焦制漿及氣化性能研究；開發了具有自主知識產權的褐煤熱解提質工藝；建成了6000噸/年褐煤熱解提質中試裝置；實現了連續運行110小時；編制了年處理煤20萬噸固體熱載體褐煤熱解工藝包。申請或授權發明專利3項，發表論文6篇，培養研究生4名，完成了課題任務合同書中規定的任務，達到了課題目標及主要考核指標。驗收專家組一致同意該課題通過技術驗收。

　　由于褐煤具有水分高、揮發分高、熱穩定性差等特點，對褐煤進行高效利用一直是一項技術難題。該課題的實施，開發了具有自主知識產權的褐煤提質新工藝及關鍵裝備，編制完成了年處理煤20萬噸固體熱載體褐煤熱解工藝包，解決了目前褐煤熱解利用的技術難題，為建立褐煤提質-氣化-合成化工品及液體燃料耦合聯產新工藝奠定工程技術基礎，也標志著神華在褐煤提質工藝技術開發方面又上了一個新的臺階。