日前，隨著最后一張牌號為TA2的鈦板從鞍鋼股份中厚板廠厚板生產線下線，該廠與攀長特公司合作開發的107噸GH600、GH800耐蝕合金和TA2純鈦合金板的軋制訂單已全部完成。這標志著該廠已全面掌握利用碳鋼產線軋制耐腐蝕合金和工業純鈦寬厚板的軋制生產技術，并實現批量生產。

　　耐蝕合金和工業鈦板具有優良的耐腐蝕性，能夠有效解決一般不銹鋼和其他金屬、非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題，被廣泛應用于國防軍工、航空航天、醫療衛生等領域，附加值非常高。與碳鋼板軋制相比，耐蝕合金板的軋制生產難度極大，普遍存在坯料料型不好、裂紋敏感性強、軋制變形抗力極大、矯直變形抗力大、無法磁盤吊運、不能火焰切割等工藝瓶頸。目前，國內只有少數企業能夠軋制出寬度較窄的耐蝕合金板和棒材等產品。對此，鞍鋼股份中厚板廠與攀長特公司合作，釋放集團協同效應，發揮技術互補優勢，在厚板線開展了利用現有碳鋼產線軋制耐蝕合金寬厚板的技術攻關。

　　該廠專門成立了新產品研發小組，通過對合金高溫變形抗力、加熱裂紋敏感性、厚度彈跳設定、板形凸度控制和γ射線補償等機理的研究和細致的分析，并與現場“精點工作室”一線職工共同研究制定了鋼種緩慢加熱工藝、合金軋制規程、矯直規程及γ射線補償等參數。通過改變合金軋制策略、合理設計壓下規程等多項措施，克服了碳鋼產線軋制耐蝕合金寬厚板過程中的諸多技術難題，在國內率先批量化實現了碳鋼產線軋制耐蝕合金寬厚板，創下厚板生產線生產合金含量最高、合金密度最小、壓制板材厚度最薄、高溫變形抗力最大等多項紀錄，其中6毫米厚度合金板的生產充分發揮了厚板線的極限軋制力，進一步提升了厚板線的極限規格生產技術能力。

　　業內人士認為，在中厚板產能過剩、產品同質化競爭嚴重的當下，中厚板廠從單一碳鋼生產跨越性轉入合金生產領域，實現了由生產低端產品向高利潤、高附加值產品的成功轉型，并掌握了極限規格合金生產技術，為其向高精尖合金生產領域邁進、提升核心競爭力具有十分重要的意義。