4月3日，由中國中冶所屬中冶賽迪集團有限公司設(shè)備成套的浙江協(xié)和首信鋼業(yè)有限公司1450毫米五機架冷連軋機組成功采用超大壓下率（軋制技術(shù)）高速批量生產(chǎn)薄帶鋼產(chǎn)品。該機組采用2.5毫米厚度的原料軋制出最小厚度為0.25毫米的成品（原料鋼種為Q195，帶鋼寬度1200毫米），最大壓下率達到90%，軋制速度1000米/分鐘。產(chǎn)品厚度精度達到±2微米，升降速厚度超差小于2%，板形、卷形及表面質(zhì)量優(yōu)良。

　　據(jù)了解，由于金屬在塑性變形過程中會發(fā)生加工硬化，使得普通碳鋼在冷軋時存在極限變形率。超大壓下率軋制技術(shù)則采用了接近帶鋼極限變形率的軋制方式，可以用更厚的原料規(guī)格來軋制同等薄規(guī)格產(chǎn)品，或用相同的原料規(guī)格軋制更薄的產(chǎn)品，從而有利于鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)差異化生產(chǎn)，降低原料采購成本，提高經(jīng)濟效益。

　　由于超大壓下率軋制對機組的機械設(shè)備、工藝模型、自動化控制以及生產(chǎn)操作等方面均有很高要求，直接影響到產(chǎn)品的厚度控制精度和實物板形質(zhì)量，一直以來都是普碳鋼冷連軋領(lǐng)域的難題。浙江協(xié)和五機架冷連軋機組成功實現(xiàn)在超大壓下率下薄帶鋼的高速批量生產(chǎn)，標(biāo)志著中冶賽迪集團在冷連軋裝備集成、工藝及控制技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的突破。

　　在該五機架冷連軋機組中，還成功應(yīng)用了中冶賽迪集團自主研發(fā)的冷軋二級模型、高精度厚度控制技術(shù)、冷軋板形控制技術(shù)等多項成果，其中，冷軋二級模型的投用，標(biāo)志著我國首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的冷軋控制模型得到工業(yè)化應(yīng)用。