日前，由中電投寧夏能源鋁業與北京礦冶研究總院共同完成的“電解鋁固體廢棄物無害化利用技術開發”科研項目通過生產試運行驗收，標志著該項技術已正式轉入正常工業化生產。

　　當前，國內能夠實現工業化處理廢陰極炭塊等電解鋁固體廢棄物的方法并不多，電解鋁廠大多采用露天堆放或直接土壤填埋的方法處理，對生態環境和人類健康造成極大危害。

　　針對這一問題，中電投寧夏能源鋁業與北京礦冶研究總院就“電解鋁固體廢棄物無害化利用技術開發”科研項目進行合作研發。項目于2007年5月開始立項，同年8月被列入國家重點支持和發展的高技術產業范疇。項目通過粉磨—浮選—酸浸—蒸發工藝技術，從廢陰極炭塊中回收得到高純度碳素和氟化納。通過炭化硅—氮化硅耐火磚綜合利用技術，制備超細耐磨材料。通過高質量碳素產品的研究與應用，實現電解槽固體廢棄物的綜合利用。

　　經過近兩年的生產試運行，研究組針對設備及工藝不斷改進完善，每小時處理廢陰極炭塊量可達1.35噸，年處理量4131噸，產生的碳精粉中碳回收率達到97.77%，氟化鈉中氟的回收率達到81.43%，各項經濟技術指標均達到或超過預期目標。

　　投入工業化生產后，預計每年可減少廢碳素固廢外排4000噸，減少氟化物外排500噸，減少氰化物污染約0.4噸，減少二氧化碳排放量20000噸，節約標準煤6800噸。該項目工業化生產的成功應用，不僅有效保護了環境，解決了我國電解鋁企業減少固廢外排和能源消耗的關鍵性技術難題，而且實現了資源綜合利用，為我國電解鋁行業發展及其它相關行業起到了示范推廣作用。