8月28日，由中國中冶所屬中冶賽迪集團有限公司自主研發的“環保原料場綜合技術研究及應用”研究成果通過重慶市科委鑒定，鑒定委員會認為該成果技術先進、性能優良，總體達到國際先進水平，具有較大推廣應用價值。

　　中冶賽迪集團環保原料場綜合技術適應了鋼鐵行業原料品種多、用量大、用戶多等特點，首次在全行業內提出了B、C、D、E型（原料場工藝布置的不同形狀）及其組合的原料環保貯存全面解決方案，實現了鋼鐵企業所有原燃料的封閉式環保存儲，解決了散狀料行業大宗散裝原料的環保儲存難題，填補了國內外冶金行業關于環保原料儲存技術研究的空白。

　　運用該技術的環保原料場在環保、節能、降耗、省地、穩定生產、降低運營成本等方面具有突出優勢。與傳統露天料場相比，可減少料場區域揚塵85％，節省占地40％～60％，減少物料損耗量50％～85％，料堆表面灑水量減少80％以上，創造顯著的經濟效益和社會效益。

　　該技術成果已申請專利32項（其中發明專利7項），獲得專利授權25項（其中發明專利授權2項）。

　　目前，中冶賽迪集團環保原料場綜合技術已在臺塑越南河靜鋼廠、寶鋼湛江、攀鋼、邯鋼、包鋼、漢鋼等國內外多個大型環保原料場工程中得到應用。其中，寶鋼湛江龍騰原料場是國內鋼鐵行業首座大型封閉式B型原料場；攀鋼原料場是國內首個全物料封閉式鋼鐵原料場；邯鋼第一機械化原料場是國際冶金行業首個露天料場在線環保改造，也是全球最大跨度封閉環保原料場。