近日，神華神東煤炭集團(tuán)皮帶機(jī)公司滾筒車間員工發(fā)明了膠帶機(jī)滾筒焊縫凹槽圓弧形鐵檢測(cè)器，有效避免了滾筒焊縫的二次補(bǔ)焊和二次返工，分別節(jié)約時(shí)間1.5小時(shí)、3小時(shí)，而且一次加工成型使?jié)L筒質(zhì)量與整體應(yīng)力更能得到良好保障。 

　　滾筒車間的膠帶機(jī)滾筒外圓加工對(duì)焊縫焊接的技術(shù)要求較高，過(guò)去因?yàn)榭垦哿τ^測(cè)而存在焊縫焊接不飽滿問(wèn)題，造成隨后的車床車削不能到位，需要對(duì)焊縫進(jìn)行二次補(bǔ)焊和二次返工，既影響加工質(zhì)量又影響加工效率。

　　滾筒車間員工發(fā)明的滾筒焊縫檢測(cè)器，采用凹槽圓弧形鐵，將其中心部位穿孔打通后擰入一枚螺栓，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)距離，使用時(shí)將凹槽圓弧形鐵支撐在滾筒上，旋轉(zhuǎn)螺栓使之與滾筒焊縫的焊接表面接觸，然后滑動(dòng)凹槽圓弧型鐵，檢測(cè)螺栓與焊縫間是否有間隙，即可準(zhǔn)確判斷焊縫的飽滿度，若飽滿度不足時(shí)可當(dāng)即采取補(bǔ)焊措施，無(wú)需車削后再進(jìn)行二次補(bǔ)焊和二次加工。