12月4日，由中國中冶所屬中國一冶集團有限公司自主研發(fā)的“大型LNG（液化天然氣）深冷儲罐建筑技術(shù)研究與應(yīng)用”與“新型高爐內(nèi)襯施工技術(shù)研究與應(yīng)用”成果順利通過中冶集團組織的鑒定，兩項成果均達到國際先進水平。

　　“大型LNG深冷儲罐建筑技術(shù)研究與應(yīng)用”項目獲得了多項專利，形成了大型不銹鋼球罐的制作、安裝、檢測等成套技術(shù)，并成功應(yīng)用于云南富民和湖北利川2500m³LNG儲罐的建造。項目開發(fā)了雙層球罐結(jié)構(gòu)在LNG儲罐上的應(yīng)用技術(shù)，在LNG儲罐大型化建造技術(shù)上取得了突破性進展；開發(fā)了全位置雙面氬弧焊、復(fù)合焊接在球罐上的應(yīng)用技術(shù)，解決了不銹鋼大型球罐焊接技術(shù)難題；首次在大型球罐上應(yīng)用雙壁單影法無損檢測技術(shù)，提高了檢測效率，保證了焊縫檢測質(zhì)量；開發(fā)了雙層球罐的安裝新工藝，解決了雙層球罐的安裝難題。

　　“新型高爐內(nèi)襯施工技術(shù)研究與應(yīng)用”項目成果相繼在漣鋼2800m³高爐和沙鋼2000m³高爐的建造中得到成功應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)值近千萬元。項目開發(fā)了一種新型爐腹保護棚，提高了大砌體、大容積高爐運輸與砌筑效率；開發(fā)了豎立冷卻壁鑲磚技術(shù)，提高了冷卻壁鑲磚的施工質(zhì)量，節(jié)約了成本和場地；開發(fā)了一種高爐冷卻壁施工窺視檢測技術(shù)，解決了冷卻壁的循環(huán)水管配管整體通水試驗和冷卻壁與爐殼之間壓力灌漿檢測的難題；開發(fā)了一種冷卻壁勾縫裝置，解決了傳統(tǒng)施工過程緩慢和材料浪費的難題，提高了施工效率。