改革開放30年，人們物質(zhì)生活得到極大豐富。

　　從一票難求的“的確良”到色彩斑斕的時裝，從12英寸黑白電視的簡陋外觀到液晶電視的精美外殼，從價格低廉的家居塑料用品到高科技化工材料制作的高檔家具，這些變化，都與一種被稱為乙烯的化工原料緊密相關(guān)。

　　乙烯，被稱為“石化工業(yè)之母”，是石油化工基礎(chǔ)性原料。

　　20世紀(jì)70年代后期，美國的乙烯產(chǎn)能已達(dá)2000萬噸，而當(dāng)時的中國，乙烯年生產(chǎn)能力僅為6萬噸。

　　在艱難中起步的中國乙烯產(chǎn)業(yè)，在改革開放后得到迅速發(fā)展。2008年，全國乙烯產(chǎn)能已近1000萬噸，居世界第二位。其中，有600多萬噸來自中國石化。

　　中國石化，作為國有特大型能源化工企業(yè)，已躍居世界第五大乙烯生產(chǎn)商。

　　“集中力量辦大事”，在乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的道路上，中國石化堅持內(nèi)涵發(fā)展，規(guī)模化步伐不斷加快。

　　“1976年，經(jīng)過毛主席圈閱，周總理批準(zhǔn)，我國第一套從日本引進的30萬噸/年乙烯裝置在我們燕山石化開工建設(shè)，在這之前我們國家大概只有幾萬噸的乙烯裝置，標(biāo)志著我國石油化工大型化的建設(shè)開始了新的道路。”燕山石化原副總經(jīng)理、總工程師楊清雨回憶起當(dāng)時的情形仍舊充滿自豪。

　　“當(dāng)時我們把30萬噸乙烯建設(shè)當(dāng)做為毛主席爭光、為祖國爭光的一個政治仗來打，組織全國精兵強將參加裝置的開工建設(shè)。5月8日，第一次投料成功，那種高興勁真是難以言表！”

　　1983年中國石化總公司成立，當(dāng)時全國的乙烯產(chǎn)能是65.4萬噸，中國石化總公司擁有乙烯產(chǎn)能60.64萬噸。遵照中央“集中力量辦大事”的指示，在中國石化的統(tǒng)一組織下，當(dāng)時處于暫停建設(shè)階段的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復(fù)建設(shè)。

　　1998年，中國石化集團公司重組成立，當(dāng)時全國乙烯產(chǎn)能377.2萬噸，中國石化的乙烯產(chǎn)能為257.5萬噸。

　　2008年，全國乙烯產(chǎn)能約1000萬噸，中國石化產(chǎn)能達(dá)到629.5萬噸。

　　“十五”期間，中國石化的乙烯產(chǎn)能增長速度達(dá)到年均15.6%，創(chuàng)造了乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的奇跡。

　　“在乙烯產(chǎn)能建設(shè)中，中國石化堅持科學(xué)發(fā)展、內(nèi)涵發(fā)展，通過對原有的大型乙烯裝置實施兩輪改擴建，我們的乙烯產(chǎn)業(yè)向規(guī)模化發(fā)展。”中國石化集團公司發(fā)展計劃部的有關(guān)人員說。

　　上個世紀(jì)90年代初，中國石化按照“大型、先進、系列、集約、深度”的發(fā)展戰(zhàn)略對五大乙烯裝置進行第一輪技術(shù)改造。燕山石化是第一輪改造的領(lǐng)頭羊，改造完成后，時任國務(wù)院副總理的朱镕基批示：“燕山石化乙烯的改造在建設(shè)思想、建設(shè)模式、建設(shè)方法上，有了創(chuàng)造性的發(fā)展。”隨后，大慶石化、揚子石化、上海石化、齊魯石化等30萬噸乙烯裝置的產(chǎn)能先后改造為40萬~45萬噸。

　　1998年開始的第二輪技術(shù)改造，突出“質(zhì)量、品種、成本、效益和頂替進口”，先后對燕山石化、上海石化、揚子石化、齊魯石化、茂名石化等大乙烯進行改造，產(chǎn)能分別達(dá)到70萬噸至100萬噸不等。

　　“在改造中，中國石化盡可能依托原有裝置進行改造，事實證明這條路子是正確的，投資少、多產(chǎn)出、見效快。第二輪改造后，新增生產(chǎn)能力175萬噸，平均噸乙烯投資1.4萬元，與新建相比，節(jié)省投資超過30％。”

　　在改造現(xiàn)有裝置的同時，福建煉化一體化項目、天津石化、鎮(zhèn)海煉化等新建百萬噸乙烯基地正拔地而起。

　　“預(yù)計到2012年，中國石化集團公司的乙烯產(chǎn)能將達(dá)到1070萬噸/年。”

　　改革開放，為中國石化引進先進技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)造了有利條件；同時，公司堅持引進—消化吸收—集成創(chuàng)新—自主創(chuàng)新的發(fā)展道路，使中國石化的乙烯產(chǎn)業(yè)競爭力不斷提升。

　　“第一套30萬噸乙烯裝置在燕山石化投產(chǎn)時，整個工藝設(shè)備，所有的裝備包括一個螺絲釘都是引進的，沒有我們中國的一個東西。”楊清雨說。

　　2006年，當(dāng)茂名石化百萬噸乙烯改造完成時，裝置的國產(chǎn)化率達(dá)到80％以上，該套裝置的核心設(shè)備——裂解氣壓縮機也是由國內(nèi)自行設(shè)計和制造的。

　　在乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，中國石化一直堅持“引進—消化吸收—集成創(chuàng)新—自主創(chuàng)新”的發(fā)展思路，在關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化和核心、專有技術(shù)研發(fā)方面邁出重要步伐。

　　1988年，首臺國產(chǎn)乙烯裂解爐——CBL－I型爐由當(dāng)時的北京石化工程公司、北京化工研究院和蘭州化機院共同研制成功。雖然這臺爐子的產(chǎn)能僅為2萬噸/年，但這是第一臺由我國自主設(shè)計生產(chǎn)的裂解爐。它的誕生，改寫了我國乙烯裝置關(guān)鍵設(shè)備全部依靠引進的歷史。

　　2000年9月，中國石化與美國魯姆斯公司合作開發(fā)的10萬噸/年的單臺液體原料裂解爐（SL－I型爐）投料成功，其整體技術(shù)達(dá)到國際先進水平。“燕山石化在中外合資合作開發(fā)大型裂解爐中第一次吃了螃蟹。”

　　在茂名石化乙烯改擴建項目中，510臺設(shè)備中有448臺設(shè)備由國內(nèi)制造，大型裂解氣壓縮機和冷箱等關(guān)鍵設(shè)備都是國產(chǎn)的。目前，中國石化乙烯裝置的整體國產(chǎn)化率達(dá)到70%，通過國產(chǎn)化掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)計制造核心技術(shù)。

　　中國石化已經(jīng)為建設(shè)百萬噸級規(guī)模乙烯裝置做好了技術(shù)準(zhǔn)備，具備了采用自主技術(shù)建設(shè)百萬噸級乙烯裝置的能力。

　　從1983年到1998年再到2008年，25年間，中國石化的乙烯產(chǎn)能從60萬噸快速增加到257萬噸，再到629萬噸；單套乙烯裝置的生產(chǎn)能力也從10萬噸上下，發(fā)展到30萬噸乃至80萬～100萬噸。今天的中國石化已成為世界第五大乙烯生產(chǎn)商。
  
　　改革開放，打開了我們的國門，也打開了我們的視野。在堅持自主創(chuàng)新的同時，加強對外合作，也使中國石化乙烯裝置的管理和技術(shù)水平不斷得到提升

　　1999年10月，江澤民總書記率領(lǐng)代表團訪問英國，當(dāng)時的國家計委在倫敦宣布，中國石化、上海石化與BP公司合資建設(shè)上海賽科90萬噸乙烯項目建議書已得到批準(zhǔn)，廠址選在上海化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)。

　　1999年11月，中國石化與德國巴斯夫合資建設(shè)南京揚巴一體化項目的可研報告協(xié)議簽字儀式在北京舉行，朱镕基總理和來訪的施羅德總理出席儀式。2001年9月28日的開工典禮上，中國石化第一任總經(jīng)理、時任全國政協(xié)副主席的陳錦華按下了開工按鈕，打下了第一根樁。

　　2005年3月，上海賽科90萬噸乙烯裝置建成投產(chǎn)。同年5月，揚巴60萬噸乙烯裝置順利開車。

　　這些合資項目的建設(shè)采用國際通行的項目管理和建設(shè)模式，保證了項目建設(shè)安全、質(zhì)量、投資、進度和合同得到控制；采用成熟可靠的先進技術(shù)，使各裝置能耗物耗均處于世界領(lǐng)先水平；堅持先進的環(huán)境保護理念，保證了經(jīng)濟發(fā)展與社會、環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

　　目前，中國石化與美國埃克森美孚公司和沙特阿美公司合資建設(shè)的福建煉化80萬噸煉油乙烯一體化項目正在按照“世界級、高科技、一體化”的標(biāo)準(zhǔn)加緊建設(shè)。

　　規(guī)模從小到大，技術(shù)從無到有，乙烯生產(chǎn)基地的布局也從分散向沿海消費市場集中，一幅科學(xué)、合理的乙烯產(chǎn)業(yè)布局圖逐漸成形

　　在美國、日本等發(fā)達(dá)國家，乙烯建設(shè)中布局傾向于集中。美國乙烯生產(chǎn)能力多集中在墨西哥灣沿岸，日本集中在東京灣地區(qū)。在完成規(guī)模化改造和技術(shù)升級的同時，中國石化開始注重合理布局新增乙烯生產(chǎn)能力。

　　今天，在中國地圖上，如果對中國石化的乙烯生產(chǎn)基地進行標(biāo)注，會發(fā)現(xiàn)幾大基地南北呼應(yīng)，成為點綴在東部沿海的璀璨明珠。

　　在長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)，中國石化三個特大型石油化工產(chǎn)業(yè)基地群已初步形成，在這里建成了上海石化、揚子石化、茂名石化三個百萬噸級和燕山石化、齊魯石化兩個80萬噸級的乙烯生產(chǎn)基地。

　　同時，福建煉化、天津石化、鎮(zhèn)海煉化等一體化基地的百萬噸乙烯項目也在建設(shè)之中。

　　根據(jù)國家發(fā)改委2006年公布的《乙烯工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》，乙烯工業(yè)的布局原則是加快沿海地區(qū)發(fā)展，統(tǒng)籌兼顧中西部地區(qū)。并提出，到2010年長三角、環(huán)渤海和珠三角三大乙烯產(chǎn)業(yè)區(qū)的產(chǎn)能要占到全國60%以上。

　　中國石化的乙烯生產(chǎn)布局，沿著科學(xué)合理的方向發(fā)展。

　　在每個乙烯生產(chǎn)基地， 乙烯生產(chǎn)帶動了塑料深加工、橡膠制品、紡織、石蠟深加工、助劑加工、包裝材料、建設(shè)材料、化工機械制造、工程建筑、運輸、餐飲服務(wù)等配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展。一個百萬噸乙烯項目，除本身直接提供一定數(shù)量的就業(yè)崗位、發(fā)揮巨大效益外，通過發(fā)展配套產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品，初步測算可增加就業(yè)崗位15萬個。

　　我國的乙烯工業(yè)在闊步向前，但發(fā)展中的差距仍在。據(jù)預(yù)測，如果國民經(jīng)濟繼續(xù)保持7%-8%的增長速度，到2010年，我國乙烯當(dāng)量需求量將達(dá)到2500萬噸，而全國預(yù)計的實際產(chǎn)能將為1450萬噸。同時，中東快速增長的乙烯產(chǎn)業(yè)，以其產(chǎn)品的低成本也將對國產(chǎn)乙烯產(chǎn)品市場形成沖擊，中國乙烯工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。