當前，全球性的金融風暴愈演愈烈，隨著時間的推移對各企業的影響也愈加明顯，面對當前嚴峻的經濟形勢，一場逆勢而上、在困境中贏得競爭優勢為目標的降本增效活動正在悄然進行。中國鋼研安泰鋼研超硬材料制品有限責任公司（以下簡稱安泰超硬）作為中國鋼研的外向型制造出口企業，正處在此次金融危機的風口浪尖，如何通過降本增效有效削弱風暴的影響，成為擺在安泰超硬管理團隊和全體員工面前的一道課題。

　　安泰超硬地處北京中關村科技園區昌平園，是目前國內最大的金剛石工具的制造與出口企業之一，生產的金剛石鋸片、粉末觸媒等產品95%以上出口歐美、澳洲、日本等國家和地區。安泰超硬公司近五年銷售額保持兩年翻一番的增長速度，2006年起銷售收入超過2億元。

　　2008年，受金融風暴影響，安泰超硬的出口訂單突然出現非正常下滑，同時美元和歐元匯率持續下滑，直接削減了出口利潤。更為出乎意料的是，此時國家出口退稅政策進行了調整，金剛石產品的退稅額從原來13%一下子降到5%，每年的稅收大幅增加。為了化解危機，2008年安泰超硬積極推進降本增效措施，把降本增效工作與績效考核有機地結合起來，取得了顯著效果，全年實現降本創效1200萬元。

　　戰略降本：綱舉目張

　　2008年新年剛過，面對國際市場的急劇下滑和金融形勢的惡化，一向反應敏銳的安泰超硬公司領導經過科學分析，迅速制定了應對策略，提出全年降本增效1200萬元的戰略目標。隨后，各部門和車間的分目標也逐級分解。同生產經營任務一起，降本增效指標也按照“戰略部署-目標分解-進度跟蹤-效果考核-分析反饋-持續改進”的步驟有序落實。為了強化員工降本增效的責任感，安泰超硬公司把降本增效工作列入績效考核，將每月的考評結果予以公布。每個工段的布告欄里，都張貼著《計劃與進度表》、《計劃完成率及分析表》、《考核與反饋表》。這樣既便于分析對比、查漏補缺、不斷改進，更充分調動了員工積極性，激發了各工段間和各班組間的“趕、學、比、超”精神，有效保證了實施效果。

　　針對歐美市場份額下滑的情況，安泰超硬公司領導層及時轉向，把目光投向了南美、東歐、中東以及國內市場，開辟新的經濟增長點。以今年的國內市場為例，年末銷售收入已經達到了800萬元。同時為適合新市場的需要，及時調整產品結構，加大激光、焊接、熱壓產品開發。通過這些靈活的戰略轉向，安泰超硬公司成功保持住了已有的市場份額，為鞏固和拓展利潤空間奠定了基礎。

　　基于金融形勢的嚴峻，安泰超硬公司領導層加緊了應收賬款的清理步伐，使應收賬款總額下降了3000萬元。在生產規模擴大的情況下，合理安排存貨，并加快資金流轉，使銀行貸款從2000萬降到800萬。不僅降低了公司營運所需資金，節約了財務管理成本，而且有效降低了經營風險。

　　創新降本：科技是第一生產力

　　在安泰超硬公司降本增效整體戰略規劃下，各部門各車間致力于科技創新，把改進生產工藝、提高生產效率、降低生產成本、穩定產品質量作為首要工作重點來抓，紛紛使出渾身解數。

　　研發部門努力提高挖潛層次，對產品工藝和原材料進行深入研發。在保持產品性能不降低的前提下，經反復實驗，成功開發出新的超細粉末原材料，替代了原來的鈷、鎳等貴金屬的用量，降低了生產成本，同時為下一步繼續改進產品性能提供了新的思路。

　　刀頭車間通過多種途徑改進生產工藝，如：波紋產品和高齒產品由立壓工藝改為側壓側燒工藝，單框產出由24個提高到40個；冷壓組合石墨模具使用比例由85%提高到95%，石墨模具費用全年下降70萬元。

　　燒結車間引進全自動、半自動成型裝備，改變勞動密集型作業，從手工燒結向自動燒結轉變，提高了人工效率，日產量最高從2萬噸變成了6萬噸；改進裝爐方式，熱壓鋸片產量提高了兩倍；用容積法布粉代替稱量法的裝粉方式后，提高了生產效率5%左右。

　　細節降本：關系成敗

　　“只要有一線希望，我們就要努力。”安泰超硬正是秉承這樣的一種信念，狠抓質量管理，加強成本控制，倡導節能文化，將降本增效理念貫穿到日常管理的每一個細節中。

　　質量是產品的生命線。近年來，為了降低車間產品的返工率，安泰超硬全面加強質量管理，制定了詳細措施：強化責任意識，落實責任到人，無論工段長或是組員，人人心中都有質量職責；細化生產流程，培養操作能手，提升專業產品質量；加強員工培訓，對員工進行理論知識、現場操作、精細化管理、安全教育等方面的培訓及考核，提高員工綜合素質；嚴格質量監管，建立質量數據分析報表，公布廢次明細，主動采取改進措施，從源頭上控制產品質量。統計數據顯示，2008年刀頭車間下降次廢品數量46513個。燒結車間返工率從2006年的0.93%，降到2007年的0.35%，再到2008年的0.28%，三年提高三個檔次。

　　在提高粉料利用率、改制廢舊模具、延長模具使用壽命方面，安泰超硬通過完善設備保養制度、加強成本考核、增強成本控制意識，回報頗豐。今年車間的粉料利用率達到99.5%以上，兩年來整合改制廢舊石墨、液壓模具4萬套，直接節約資金160多萬元。成型模具使用壽命從2005年的3200片/套提高到2008年的4500片/套。三年來共節省模具730套，節約成本50萬元以上。

　　“一粥一飯，當思來之不易。一絲一縷，恒念物力維艱。”這句張貼在車間看板上的話，絕不僅僅是口號。如今在安泰超硬公司內，降低電腦耗能、減少空調開放、紙張雙面打印、使用電子郵件、自帶就餐碗勺等節約辦事、勤儉創效的良好作風已逐漸形成，每一名員工都身體力行、從身邊的小事做起，認真地節約每一度電、每一滴水、每一張紙，為維護共同的地球家園貢獻著自己的一份力量。
  
　　全員降本：集思廣益

　　鼓勵員工立足本職崗位，圍繞節能降耗主動獻計獻策，充分發揮積極性和創造性，是推進降本增效的又一重要途徑。自2005年開始，安泰超硬大力開展合理化建議活動，有效激發了員工主人翁意識和創新精神，共實現創效200多萬。例如，通過刀頭車間模具的改進建議全年節省費用50余萬元。通過對燒結爐的改進全年可節約資金12余萬元，產量增加50%。通過制粒工藝的改進每年可節約成本30余萬元。現在，合理化建議活動已經作為一項長期機制持續開展。

　　在突如其來的金融危機中，安泰超硬遭受出口訂單銳減、出口退稅調整和匯率波動的三面夾擊，生產經營受到較大影響。滄海橫流，方顯英雄本色。面對挑戰，安泰超硬全體員工團結拼搏、迎難而上、主動防御，在節能降耗、成本挖潛方面取得了出色的成績，為突破危機堅定了信心，也為中國鋼研全面開展降本增效起到了示范作用。相信經過風雨洗禮的安泰超硬，前方的道路會越走越寬廣！