寶鋼股份電爐生產實現歷史性突破

　　寶鋼股份電爐生產傳佳音，８月份，經過煉鋼廠員工的努力，電爐單元月產合格方、圓坯８．８７萬噸，超額完成合同計劃。從去年９月份開始，電爐單元產量已連續１２個月超額完成計劃指標，平均月產合格坯９萬噸，累計達１０７．７萬噸，為設計產能的１１２．２％，實現了電爐生產的歷史性突破。

　　寶鋼股份電爐單元１９９７年正式投產，２０００年９月產能首次實現月達標，隨后兩年又分別創下年達標和年產能突破１００萬噸的佳績。但由于種種原因，電爐生產在穩定性、事故控制、品種質量等方面波動較大，去年上半年僅有一個月完成產能計劃。針對電爐生產存在的問題，煉鋼廠于去年下半年成立了由廠領導掛帥的電爐工作推進組，提出了“加強管理、提升產能、改進質量、改善形象”的目標，定期召開專題會議，發動生產、技術、設備等各方力量為電爐生產擺脫困境出謀劃策、提供支撐。

　　去年下半年以來，煉鋼廠以基礎管理機制創新推進電爐生產。本著“優化管理、持續改進、精益運營”的方針，他們在電爐單元推行日生產計劃目標管理、鋼種目標成本管理等一系列舉措，完善作業規程，強化標準化作業。圍繞物流均衡，煉鋼廠要求每個班嚴格執行生產計劃，樹立每個崗位員工的目標意識；將消耗指標細化到鋼種，按照目標和節點推進。去年９月份以來，不僅使日產量趨于平穩，今年前８個月還完成寶鋼股份績效考核成本指標，降低消耗創效達８００多萬元。同時，煉鋼廠以創建高效生產團隊為抓手，歸并了橫向作業區，促進資源優化配置；建立了一套集中站隊式的交接班模式，使團隊精神充分體現，員工工作狀態進一步改善。

　　煉鋼廠注重維護設備穩定，電爐設備車間在推進設備消缺的同時，確定并實施了電爐日修管理制度和作業方式，加強設備的日常點檢。尤其是對生產中出現的設備問題，通過持續改進和功能完善，加強設備監控和維護，不斷提高設備穩定運行率。煉鋼廠還發動全體員工對影響生產的設備問題進行攻關，層層落實責任，攻克了供電系統、電極系統等２００多個影響設備的瓶頸問題。今年以來，設備故障停機時間同比下降了５８．８％。

　　在提高電爐產能的同時，煉鋼廠在提高產品質量下功夫，將精益運營融入產品質量管理，重點進行鑄坯夾渣控制、水冷爐壁漏水等一系列質量攻關，定期組織操作人員進行培訓和經驗交流，把好質量控制關，在鋼簾線質量、減少漏鋼等方面取得實質性進展，漏鋼次數下降了５０％以上。通過工藝改進，鋼簾線用鋼平均月產達２０００噸，產品質量穩步提高，形成向米其林等鋼簾線用戶穩定供貨能力。此外，通過電爐連鑄生產原本由模鑄生產的一些鋼種，如彈簧鋼、冷鐓鋼、中合金管等，為進一步拓展品種規模奠定了基礎。