世界首套MIP裝置顯成效  汽油烯烴含量降10％  達歐Ⅲ標準

　　世界第一套運用MIP工藝的催化裝置高橋石化公司3號催化裝置目前已在MIP技術條件下運行兩年6個月。與傳統(tǒng)的催化裝置相比，這套運用MIP先進技術的裝置可使汽油烯烴含量降低10％，并大幅增產(chǎn)“綠色”的低烯烴汽油，可大大提高環(huán)境保護系數(shù)。

　　高橋石化公司運用石油化工科學研究院首創(chuàng)的MIP先進工藝，將該公司3號催化裂化裝置改造成MIP裝置，并在該裝置上進行CR022催化劑的工業(yè)應用試驗。該技術于2002年2月實施，安全平穩(wěn)地運行至今，獲得成功，汽油烯烴含量從原來的45％左右降到35％左右，且操作平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，使汽油達到歐Ⅲ標準。這意味著，運用該技術的石油煉制企業(yè)可以更多地生產(chǎn)低烯烴車用無鉛汽油。

　　從標定結(jié)果來看，催化劑 CR022具有進一步降低催化汽油烯烴含量的優(yōu)異性能，與原來的 MLC-500催化劑相比，使用 CR022催化劑后汽油烯烴含量下降4.9到5.7個體積百分點，芳烴含量增加4.8到5.1個體積百分點。在降低汽油烯烴的同時，汽油的研究法辛烷值和馬達法辛烷值均有所增加。3號催化裝置是國內(nèi)外第一套運用MIP技術的工業(yè)裝置。