寶鋼股份形成世界一流煉鋼核心工藝技術

　　近年來，寶鋼股份煉鋼廠全力開發世界一流煉鋼工藝技術和裝備，強化科研技術集成，并在高起點上進行自主技術創新，形成了一批具有世界一流水平、擁有完全自主知識產權的煉鋼核心工藝技術。

　　要提高寶鋼股份的核心競爭力，煉鋼技術進步舉足輕重。近年來，煉鋼廠干部職工發揚不畏艱難、勇于拼搏的精神，大力開展科研攻關。他們自主開發了國內首創、具有國際領先水平的寶鋼股份３座３００噸轉爐ＢＲＰ脫磷少渣冶煉工藝技術，開發了世界上獨一無二的氧、氮混合頂吹脫磷法，目前已取得專利和技術秘密２５項，形成了寶鋼股份大型轉爐自主核心技術。此項成果被評為中國冶金界十大技術進步項目之一。運用此項工藝技術，煉鋼廠批量冶煉了Ｘ７０管線鋼，抗硫化氫Ｘ５２、Ｘ６５管線鋼，Ｔ９１、２鉻１３耐高溫鍋爐管，鋼簾線，Ｓ１３５鉆桿，蕊棒鋼等一大批具有世界先進水平的低硫、超低磷和極低磷等高附加值鋼種，增強了企業的核心競爭力。煉鋼廠２號ＲＨ爐外精煉裝置在吸收國外先進技術的基礎上，采用自主技術總集成、工藝技術自主創新，形成十大創新項目，取得６項專利，形成了具有獨立知識產權的爐外精煉工藝核心技術，運用此項精煉技術批量生產出純凈的ＩＦ鋼，其碳、氮、氧成份控制達到世界先進水平，取得了顯著的經濟效益和社會效益。該成果被評為上海市科技成果一等獎。

　　在開發新品種、新工藝的同時，煉鋼廠注重質量穩定性研究，自主開發并形成了具有獨立知識產權的１４５０板坯連鑄二冷動態數模控制技術，其控制精度達到國際先進水平。轉爐ＣＰＵ控制模型、連鑄坯品質控制模型等均融入了煉鋼長期生產實踐形成的技術訣竅，為穩定產品質量提供了保證。煉鋼廠不僅在產品工藝上取得顯著成績，而且在設備更新改造上不斷探索，依靠寶鋼自身技術，邊生產、邊檢修，完成了３座國內最大３００噸轉爐的爐殼更換，形成了大型轉爐爐殼更換核心技術。

　　煉鋼廠廣大技術人員結合現場、市場和用戶，擴展研發視野，努力實現科研成果的應用和轉化，通過技術貿易拓展技術走向市場的快速通道。開發形成了３００噸轉爐爐體成套技術、１９３０板坯連鑄多爐連澆技術、ＲＨ真空脫氣精煉技術、電爐連鑄產線氮過程控制技術等２１項煉鋼技術貿易項目，并向國內鋼廠輸出。