2004年11月26日中鋁公司又與中石油等6家中央企業聯名發起《關于在中央企業創建資源節約型企業的倡議》，提出中央企業要率先落實國務院提出的“萬元國內生產總值能耗下降5％，萬元國內生產總值取水量下降10％，水的重復利用率提高5個百分點，再生資源回收利用率顯著提高”的三年資源節約奮斗目標，力爭經過3—5年持續奮斗，各項主要生產經營業務的能耗、水耗、物耗指標全部實現歷史最好水平，其中1／3以上企業達到國際同行業可比先進水平。

　　2005年5月，中鋁公司舉辦了為期4天的清潔生產培訓班，對各成員單位的生產負責人、環保部門負責人和總部有關部門共120位生產骨干進行了培訓。各位生產骨干通過培訓更全面地了解了國家對實施清潔生產的要求，掌握了科學實施清潔生產及清潔生產審核的組織形式、步驟與方法，明確了清潔生產的責任和實施清潔生產對發展循環經濟、促進企業技術改進、提升市場競爭力、提高企業經濟效益的重要性，增強了實施清潔生產的責任感、積極性和自覺性。

　　認真貫徹落實《中華人民共和國清潔生產促進法》、國務院《關于加快推行清潔生產的意見》，開展清潔生產審核試點工作，堅持“積極主動、先易后難、持續實施”的清潔生產原則。按照《清潔生產審核暫行辦法》的要求，加快實施企業清潔生產審核，提高資源利用效率，減少污染物的產生和排放，保護環境，增強企業競爭力。各企業選擇能耗物耗大、污染嚴重的分廠(礦)開展審核試點。通過審核試點，總結經驗，以點帶面推動公司清潔生產的全面開展。

　　扎實推進“三大管理體系”的建立和整合，中國鋁業股份有限公司已建立和整合“三大管理體系”并取得認證；公司總部及其它成員企業正在建立和整合“三大管理體系”，計劃于年內通過認證。

　　二、發展循環經濟工作初見成效

　　中鋁公司成立以來，在生產經營快速發展的同時，堅持走經濟、環境、人全面和諧發展的新型工業化道路，加快推進清潔生產和ISO14000管理體系建立。實現了主要產品單位能耗逐年降低；資源與廢物的綜合利用率逐年提高，污染物達標排放并逐年降低。發展循環經濟初見成效。

　?。ㄒ唬┮揽靠萍歼M步，開創資源綜合利用新局面

　　中鋁公司成立以來，堅持走“科技興企”之路，選礦拜耳法氧化鋁生產線在中國鋁業中州分公司建成投產，使低品位鋁土礦資源的開發利用成為可能，這對中國鋁工業乃至世界鋁工業發展的影響都是不可低估的。以選礦拜耳法工藝技術和從母液中回收金屬鎵的技術開發為標志，資源的綜合利用工作起點高、步子大，公司因此成為全球第一個擁有選礦拜耳法核心技術和全球最大的原生鎵的生產商。在氧化鋁工藝技術方面，還成功開發了“富礦強化燒結法”、“降膜蒸發”、“常壓脫硅”、“砂狀氧化鋁”等新技術，使我國一水硬鋁石生產氧化鋁技術處于世界先進水平；320KA大型鋁電解槽技術不僅在中國鋁業廣西分公司成功實現了產業化，而且走出國門，輸出到了印度和哈薩克斯坦等國家。電解、碳素工藝技術方面，開發轉化了大型鋁電解槽技術、智能模糊控制技術、強化電流技術、可濕潤陰極及高石墨質鋁用碳素陰極新材料，奠定了我國鋁工業在世界上的大國地位；高精度鋁及鋁合金單機架雙卷曲四輥可逆熱軋機組、電解電容器用高、中、低壓陽極及陰極鋁箔生產技術的研發應用，顯示了公司在鋁加工技術領域內的研發創新潛力；鋁基、鈦基高精合金產品，被裝配到戰機、潛艇、導彈、“長征號”系列火箭和“神舟號”系列飛船上，更是為國防軍工的發展做出了貢獻。從礦石開采、氧化鋁制取、到鋁冶煉、深加工，公司已擁有多項具有自主知識產權的核心技術，通過發展循環經濟，增強了核心競爭力。

　　中國鋁業中州分公司實施科技攻關，改造傳統燒結法工藝，投入產出效率大幅度提高，能源消耗大幅降低，年節約標準煤68.9萬噸，增加產量30萬噸，年創經濟效益1億元以上。選礦拜爾法新工藝，攻克低品位鋁土礦充分利用的難關，使礦產資源服務年限延長3倍以上。

　　中國鋁業山東分公司“二段燒成和粗液直接分解”新工藝成果的應用，“富礦燒結法生產氧化鋁”的試驗和工業應用都收到良好效果，可提高氧化鋁生產能力60%，工藝能耗降低30%，成本降低15%，減少赤泥排放量40%，大大緩解赤泥的堆放問題。

　?。ǘ﹫猿珠_展無泄漏活動，一大批企業實現工業廢水零排放

　　中鋁公司制訂了無泄漏工廠管理規范，多年來堅持開展無泄漏工廠創星級活動。以開展創建無泄漏工廠和工業廢水零排放為載體，實現了工業廢水、煙粉塵、廢氣、二氧化碳等廢棄物的再利用，并創造了顯著的經濟效益和環境效益，涌現出了一批先進典型。同時，也擁有了一批實用的技術；大大促進了公司的全面清潔生產。中國鋁業山東分公司、貴州分公司、中州分公司、廣西分公司、山東鋁業等主要企業實現了工業廢水零排放，其它企業也正在實施零排放計劃。

　　中國鋁業貴州分公司努力實現廢水“資源化”。噸氧化鋁生產水耗從1997年的19.27 噸下降到2002年的6.60噸。氧化鋁含堿廢水“零排放”開發應用技術，年創效益700余萬元，2002年7月該項目通過了省級鑒定，獲2002年科技進步二等獎。貴州分公司“零排放”工程與中州分公司的熟料燒成窯尾氣電除塵器治理工程榮獲2004年國家重點環境保護實用技術示范工程。

　?。ㄈ┘訌娢廴局卫砼c綜合利用，實現環境、經濟效益的統一

　　中鋁公司自覺地履行責任，加大了投入力度。公司各成員企業主要污染物實現了達標排放，提前一年達到了國家環境保護十五計劃的要求；加強以赤泥為主的廢渣綜合利用研發。綜合利用產品已由傳統型向高附加值型轉化，利用稀散、伴生有金屬鎵的鋁土礦提取金屬鎵；綜合利用氧化鋁硅渣、廢水生產4A沸石。再生鋁資源綜合利用項目也正在起步。

　　山東鋁業公司是我國第一個氧化鋁生產基地，資源緊缺、設備老化問題嚴重。但他們依靠科技進步，不斷研發固體廢棄物再生利用新途徑，延伸循環經濟產業鏈，形成了山東鋁業特色經濟。廢棄物的利用從最初的赤泥、石渣延伸到電廠粉煤灰、煤矸石、爐渣、氟石膏、硫脲渣、石油工業廢催化劑等，相繼開發生產出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料、赤泥粉煤灰磚、赤泥硅鈣肥、復合發泡混凝土砌塊、環保陶瓷濾球、氧化鋁等多個品種。近兩年綜合利用赤泥95.4萬噸、廢石渣177.6萬噸、煤矸石13.99萬噸、粉煤灰6.4萬噸、鍋爐渣8.2萬噸，生產水泥207.48萬噸，綜合利用比例達到79.67 %，已累計利用赤泥2000多萬噸。

　　中鋁公司擬投資3.63億元建設年產10萬噸再生鋁合金工程。已完成可行性研究，擬從國外引進先進的鋁合金廢料破碎分選生產線、雙室熔鋁爐、側井反射爐、可傾式回轉熔鋁爐、水平連續鑄造機等關鍵設備采用先進的工藝。項目投產后比生產同等規模原鋁年節電14億千瓦時,節水100.5萬噸，少用鋁土礦等固體材料110萬噸，少排放二氧化硫0.6萬旽、二氧化碳8萬噸。

　　（四）探索鋁土礦復墾工藝化，促進了礦山可持續發展

　　中鋁公司與科研單位合作攻克鋁土礦復墾難關，做到鋁土礦復墾工藝化，促進了礦山可持續發展，被國際鋁協評價為達到世界先進水平。

　　中國鋁業廣西分公司進行了復墾技術研究，成功建成了礦山采礦剝離—洗礦還泥—復墾還田的聯合工藝系統。截至2003年底，該公司累計復墾面積近2000畝，采空區復墾率93.3%，復地率118%，復墾周期1.5-2年，坡地植被覆蓋度大于95%。

　　中國鋁業山西分公司“剝離—采礦—復墾”一體化復墾新工藝利用引進的一流設備，因地制宜，采用條帶開采，強化采礦，條帶復墾，調整開采順序，加速了復墾速度，使礦山開采與土地復墾同步進行。開采后耕地面積可增加24%，累計復墾面積已達2330畝。

　?。ㄎ澹╅_展生態工業示范試點，創建“國家環境友好企業”

　　包頭鋁業（集團）有限責任公司在國家環保總局的支持與幫助下，以循環經濟和生態工業理論為指導，確定了以包鋁為核心，以鋁電聯營為基礎的國家生態工業（鋁業）示范園區建設。園區通過產業鏈和廢物鏈的構建與完善、資源和廢物的減量化措施，減少生產過程中的資源消耗，提高能源效率，降低污染物產生和排放。在鋁的深加工、精加工、廢鋁、鋁渣回收利用方向上延伸了園區主要工業生態鏈，使包鋁集團的核心競爭力得到進一步增強。

　　中鋁公司還開展了創建“國家環境友好企業”試點工作，中國鋁業中州分公司做為公司試點單位大力開展創建科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、環境保護與經濟發展“雙贏”的國家環境友好企業活動，榮獲河南省首批“綠色企業”、“清潔生產示范性企業”稱號。

　　三、 發展循環經濟工作目標措施

　　隨著經濟的快速發展，資源、環境對原材料高耗能的企業壓力越來越大。公司高管層清醒地認識到，在資源保障、產品結構、企業規模等方面，同國際先進水平比，有較大的差距。必須全面推進清潔生產、發展循環經濟,才能確?？沙掷m發展。提出了下一步發展循環經濟工作要從公司的實際出發，緊緊抓住“四個利用”，力爭實現“五個突破”，持續做好“六項工作”。

　?。ㄒ唬┧悸放c目標

　　認真貫徹落實黨的十六大和十六屆四中全會精神，以科學發展觀為指導，以優化資源利用方式為核心，以提高資源生產率和降低廢棄物排放為目標，以技術創新和制度創新為動力，加快創建資源節約型企業。

　　堅持以可持續發展為根本目的，實現人與自然和諧統一；堅持走新型工業化道路，形成有利于節約資源、保護環境的生產方式；堅持推進結構調整，新增產能以能耗較低的拜耳法為主，提高原鋁的合金化和精鋁等下游產品的市場份額。依靠科技進步和強化管理，提高資源利用效率。

　　從中鋁公司的實際出發，發展循環經濟，要以四個利用為重點：即資源的綜合利用，能源的梯級利用，資產的充分利用和廢物的再次利用。要繼續大力推進節能降耗，提高資源利用效率；認真總結試點經驗，全面推行清潔生產，從生產和服務的源頭減少污染物的產生；加強資源綜合利用，最大限度地利用各種廢棄物和再生資源。當前和今后一個時期，要力爭以下五個環節有所突破：在資源開采環節，要實現對鋁土礦和其它有色金屬礦產資源開發的統籌規劃和保護性開發，加強共生、伴生礦產資源的綜合開發和綜合利用，提高回采率和綜合回收率，延長礦山壽命；在資源消耗環節，要加強能源、原材料和水資源的消耗管理，通過節能降耗，實現能量的梯級利用、資源的高效利用和循環利用，大力提高資源的產出效率；在廢棄物產生環節，要大力提高資源綜合利用率，以赤泥綜合利用和粉塵回收為突破口，加大科技投入，不斷研發固體廢棄物再生利用新產品；在再生資源利用環節，加強再生鋁的研發、生產及廢鋁回收工作。并加強母液回收鎵、鈧等貴金屬，充分延伸循環經濟產業鏈；在原燃材料供應和產品銷售環節，鼓勵使用綠色產品，如能效標識產品，節能節水認證產品和環境標志產品，抵制過度包裝等浪費資源的行為。

　　2005年完成清潔生產技術專家隊伍的組建，建立起中鋁公司清潔生產審核指南、評價指標體系和技術導向目錄；建立公司清潔生產規劃和實施方案，完成清潔生產審核試點；建立公司循環經濟評價指標體系，制定循環經濟發展中長期戰略目標和分階段推進計劃。主體生產企業要以零污染、零事故為目標，3年內形成一批具有較高資源生產率、較低污染排放率的清潔生產企業；創建“環境友好企業”和資源節約型企業。探索建立鋁電煤聯營、廢水零排放、廢渣綜合利用、余熱充分利用的鋁業生態系統，使公司資源利用效率有較大幅度提高。

　　（二）六項具體措施

　　第一，加強基礎管理。

　　扎實推進“三大管理體系”的建立和整合，中國鋁業股份有限公司已建立“三大管理體系”并取得認證；公司總部及其它成員企業正在建立和整合“三大管理體系”，計劃于年內通過認證。

　　按照建立現代企業制度的要求，建立健全資源節約管理制度。加強資源消耗定額管理、生產成本管理和全面質量管理，建立車間、班組崗位責任制，完善計量、統計核算制度，加強物料平衡。建立有效的激勵和約束機制，完善各項考核制度，堅持節獎超罰，調動職工節約降耗、綜合利用的積極性。加快鋁土礦選礦產業化推進工作，充分利用中低品位礦石，進一步提高資源的綜合利用。

　　第二，加大結構調整。

　　加強建設項目環境影響評價和“三同時”管理，在進行環境影響評價和可行性研究中進行充分分析論證，優先選用資源利用率高以及污染物產生量小的清潔生產技術、工藝和設備，并在建設項目設計、施工和驗收等各個環節中加以落實。新項目嚴禁使用限期淘汰的落后工藝和設備。加大投資力度，實施一批節能重點項目，充分挖掘現有生產系統節能潛力。重點完成廢水零排放、爐窯收塵等節能降耗和綜合利用的改造項目。

　　加快調整產業結構、產品結構和能源消費結構是發展循環經濟的重要途徑。重點提高附加值高的下游產品產量。積極推進信息化，采用高新技術和先進適用技術改造傳統產業和工藝，調整和落實投資政策，淘汰落后設備、工藝和技術。

　　第三，加強組織與規劃。

　　加強對循環經濟發展工作的組織領導，確定專門機構和專人負責，做到層層有責任，逐級抓落實。要突出抓好節煤、節電、節油、節水和降低重要原材料消耗工作。要加強監督檢查，切實抓好落實。當前計劃組織開展資源節約專項檢查活動，重點檢查節能、節水情況。

　　要大力推廣節能降耗技術工藝，制定切實可行的清潔生產規劃和實施方案；要用循環經濟理念指導各類規劃的編制；充分發揮公司設計科研力量，開展對發展循環經濟的專題研究，進行節能、節水、資源綜合利用、再生資源回收利用等循環經濟發展重點領域專項規劃的編制工作。

　　與此同時設計科研單位要研究建立公司科學的清潔生產審核指南和技術導向目錄，取得清潔生產審計資質；研究建立公司循環經濟評價指標體系，建立以資源生產率、資源消耗降低率、資源回收率、資源循環利用率、廢棄物最終處置降低率等為基本框架的循環經濟評價指標體系及相關統計制度。

　　第四，加強科技攻關。

　　科學技術是發展循環經濟的重要支撐。加強清潔生產技術科技攻關，推廣工業廢水和其它廢棄物的“零排放”技術、礦山一體化復墾等清潔生產技術；重點組織開發和推廣有普遍意義的資源節約和替代技術、能量梯級利用技術、延長產業鏈和相關產業鏈接技術、有毒有害原材料替代技術、回收處理技術、綠色再制造技術，以及降低再利用成本的技術等，不斷提高單位資源消耗產出水平，盡快使資源消耗從高增長向低增長、再向零增長轉化，使污染排放量從正增長向零增長、再向負增長轉化，從源頭上緩解資源約束矛盾和環境的巨大壓力。

　　第五，實施節能降耗。

　　加強能源的分級利用，做好余熱利用、熱電聯產、液固分離、提高產出率等重點工作。

　　(1)氧化鋁生產：一是加快選礦拜耳法、石灰拜耳法等生產氧化鋁的新工藝的開發與應用。新增產能以拜耳法為主。二是以節能降耗、提高產出率為重點，對拜爾法工藝進行優化。三是加強燒結法工藝節能降耗的挖潛。四是提升高附加值化學品氧化鋁產品比例，降低萬元產值能耗。

　　(2)電解鋁：一是加快大容量預焙陽極電解槽成套技術與裝備的產業化。二是進一步完善和推廣物理場技術、濃相與超濃相輸送技術、模糊控制技術、直降式可控硅整流技術國產化、干法凈化技術等。三是加大電解鋁液直接鑄坯的比例。在電解鋁廠建設電解鋁液直接鑄坯的鑄錠系統，減少二次重熔，降低金屬燒損。

　　(3)鋁加工生產：加大鋁產品結構調整力度，提高鋁合金、大板錠、鑄軋卷、鑄造鋁合金、變形鋁合金等產品總量，降低鋁燒損和降低重熔油耗。

　　(4)碳素生產：抓緊實施焙燒爐改造，用先進的W型環式爐取代V形爐；二是實現液體瀝青配料及工藝自動化，提高產品合格率；三是合理組織生產，確保裝爐系數，提高系統負荷率。

　　通過以上措施的實施，努力使氧化鋁綜合能耗達到965千克標煤/t-AO。其中，燒結法降到1406千克標煤/噸，拜耳法降到523千克標煤/噸，混聯法降到1037千克標煤/噸。電解鋁160KA以上電解槽電流效率達到94%，直流電耗13300kWh/t 以下；160KA以下電解槽電流效率達到93%，直流電耗13400kWh/t 以下。碳素綜合能耗降到1240千克標煤/噸。鋁加工在2008年前的5年內，能耗指標在2003年基礎上降低5%。

　　第六，開展清潔生產審核。

　　堅持“積極主動、先易后難、持續實施”的清潔生產原則。按照《清潔生產審核暫行辦法》的要求，加快實施企業清潔生產審核，能耗物耗大、污染嚴重的廠(礦)今年完成審核試點。通過審核試點，總結經驗，以點帶面推動公司清潔生產的全面開展。

　　中鋁公司正在努力探索一條符合中國鋁工業實際的循環經濟發展道路，努力創建資源節約型企業，走可持續發展之路。充分發揮中央企業的影響力、帶動力，為國家、社會和人類做出應有的貢獻。