優化原料進廠、生產工藝、產品結構
齊魯石化走“三優”節能路

　　中國石化齊魯股份公司近年來傾力于優化原料的進廠，優化裝置的生產工藝，優化產品的品種結構和產品延續鏈，從而走出了一條節能型的企業發展之路，極大地節約了能源，使過去的耗能大戶變成了具有高度科技含量的節能大戶。今年上半年全公司實現利潤創歷史同期最高水平。

　　由于齊魯石化企業生產裝置多，生產工藝復雜，每年需要吃掉800多萬噸的原油、數以百萬噸的原鹽和原煤等重要資源。怎樣充分利用好這些數量巨大的資源，使其在發揮更大經濟效益的同時，實現節能型企業？近幾年來，齊魯石化在認真分析自身生產特點的基礎上，重點做到了“三個優化”。

　　優化原料的進廠，從企業的第一道環節上做到節能降耗。在優化原料進廠的過程中，該公司針對每套裝置的特點和優勢，有針對性地采購原料。凡是適合于加工進口原油的裝置，盡最大努力進口原油。對于那些適合于加工國內原油的生產裝置，則采取有力措施使其滿負荷生產，讓有限的能源得到最大限度的發揮。公司熱電廠是耗煤大戶，每年需要數以百萬噸的原煤，公司供應采購人員針對該廠機組的特性，采購原煤精挑細選，千方百計地采購那些適合于該發電機組特點的原煤，優化原料的進廠，從第一道關口上就把住了節能關。

　　優化生產的工藝，從企業的生產過程中做到節能降耗。齊魯石化現有重大生產裝置上百套，這些裝置的生產工藝各不相同，做好生產工藝的優化是企業節能的關鍵。首先，依靠科技進步，從根本上實現工藝的優化。公司每年都針對生產裝置的運行情況，確定多項科技項目進行攻關。公司研究院是該公司的專門科研機構，院里每年都根據公司提供的情況，立項進行科技攻關，據不完全統計，公司依靠科技進步而實現的節能原料達數十萬噸，效益高達數千萬元。其次，精心操作，杜絕浪費，讓每一滴原油、每一斤原煤等能源材料發揮好作用。近幾年來，公司在以人為本上下了大功夫。對于管理人員，著力提高其管理生產工藝的能力和水平，對于一線操作人員，通過崗位練兵、崗位學習等多種措施，進一步提高一線生產工人的操作水平，以此實現生產工藝的優化。公司橡膠廠每年在全廠評選工人技師，從而極大地激發了工人學習技術的積極性，不僅實現了生產的穩產高產，而且節約了一大筆原材料。同時，公司舍得投資，對于生產裝置進行了技術改造，近幾年來，公司投資數億元，對主要的生產裝置進行了技術改造，節約了大量的原材料，節約了大量的水資源，據不完全統計，近幾年來，每年節水數百萬噸。

　　優化產品的結構和延伸產品生產鏈。目前，齊魯石化的石油化工產品多達一百多種，優化好產品的結構，對于實現節能降耗至關重要。對于節能的產品，只要市場上走俏，公司加大力度開足馬力生產，凡是耗能大的產品，即使市場效益走好，也不安排生產。與此同時，公司還在產品的延伸和平衡上做到了節約能源。原油進廠后，除了安排必須生產的汽油、煤油、柴油、液化氣等社會必需的產品外，為使其發揮更好的作用，原油經過煉油廠生產裝置的加工后，作為新的原料，二次利用再送到齊魯72萬噸乙烯裝置中，經過加工作為新的原料三次送到其下游的塑料廠等裝置，進行加工生產出塑料樹脂，從而使每一噸原油得到了最大限度的利用。