中國石化加快步伐建設節水型企業

　　日前，中國石化節水減排會議提出打造節水型企業集團的發展目標，為建設節約型社會作出貢獻。作為用水大戶，集團公司在節約用水方面取得了巨大的成績：2004年與2000年相比，工業總產值增加了31.3％，工業取水量卻下降了26.1％；煉油企業每年用新鮮水量約13億噸，加工噸原油取水量由1.89噸／噸下降到1.15噸／噸，成為國內企業的佼佼者。從用水大戶到節水大戶，中國石化為可持續發展建設循環經濟提供了哪些啟示，又鋪設了怎樣的節水之路？

　　節水，從觀念轉變開始

　　在煉油企業里，記者明顯感覺到了觀念變化所起的作用，從某種意義上說，觀念也是生產力。

　　2003年，高橋石化煉油事業部許多職工拿到了“節水獎勵金”，節水獎勵金是高橋石化為鼓勵和推進節水工作而特批的資金，每個季度發一次，錢雖然不多，卻在職工中引起了強烈反響。“工資是對我們的勞動報酬，節水獎勵金意義就不同了，這是對我們在節水方面所做努力的肯定。”煉油事業部的王工程師對記者這樣說。

　　長期以來，由于水“廉價”，人們并沒有把水看成是一種“資源”，節約用水觀念的形成，是一個漸進的過程。高橋石化地處上海浦東新區，生產基地在黃浦江邊，由于水資源比較豐富，用水成本低，再加上認為循環水可能會對煉油設備產生腐蝕等觀念上的問題，用水量一直比較大。1999年，這家公司要求轉變觀念，提高水資源利用的重要性，加大節水工作力度。2000年高橋石化勞動競賽提出了“以獎勵為主的鼓勵政策”，即在管理方面取得的節水大于15％以外節約的水量，每噸獎勵0.1元。隨著節水難度的增加，公司2003年提高了獎勵力度，超過節水指標后的水量，獎勵金額由原來的0.1元上升到0.3元，大大提高了員工的積極性。

　　從2000年到2004年的5年時間，高橋石化共發放65萬元的獎勵投入，換來的是累計節水4312.67萬噸。用水量從1999年的7063.78萬噸，下降到2004年的2751.17萬噸。“高橋石化作為中國石化駐滬企業，加大循環水使用力度，減少工業用水的同時，也減少了水污染，是負責任的大型國有企業。”高橋石化安環處負責人對記者表示，“這為高橋石化的發展也奠定了基礎。”

　　在鎮海煉化、燕山石化等公司，記者了解到，通過觀念轉變，清水沖洗地面的現象沒了，停用設備的長流水現象消失了，冷卻設備的溫差控制也與以前不同了，節約用水的觀念早已深入人心，職工從身邊做起，節水從一點一滴做起，企業用水指標大幅下降。

　　節水，科技是第一生產力

　　2004年，高橋石化煉油事業部就沒有獲得“節水獎勵金”，而此前幾年，該事業部一直是該獎項的“常客”。靜態的管理節水空間有限，通過科學技術降低噸油耗水量，潛力巨大。

　　中國石化目前的煉油能力已經超過1億噸，按照目前的水平，每噸耗水量減少0.5噸，一年將直接節約5000萬噸水。鎮海煉化公司2004年同2001年相比，該公司加工噸原油的耗水量從0.97噸下降到0.53噸（含發電）。記者在鎮海采訪時，公司節水辦負責人自豪地對記者說：“如果發電和煉油分離的話，我們的數字還會低一些，已經達到了國際先進水平。”

　　鎮海煉化地處東海之濱的寧波，用水相對緊張。當公司噸油耗水在1.0噸左右的時候，如何進一步節約用水呢？

　　鎮海煉化在加強管理的同時，加強了工藝節水，進一步降低噸油耗水量。近年來他們從源頭抓起，從優化物料的換熱流程、優化用水結構、優化能級的綜合利用著手，從生產工藝上抓好節水工作。

　　在煉油裝置的改擴建工程中，優選加氫型生產工藝，減少油品堿洗水量。如柴油堿洗電精制裝置的污水產生量為0.1噸／噸原油，而采用加氫精制，污水產生量僅為0.025噸／噸原油，削減率為75％，煉油生產工藝用水量得到了有效的控制。從總體規劃開始，對煉油裝置的總體熱量、冷量配置進行不斷優化，加強煉油生產裝置間的熱聯合，從整體上大幅度降低煉油裝置的用水量。優化物料換熱流程，充分利用生產裝置的低溫熱能。該廠技術員告訴記者，受經濟、工程和熱力學規律的約束，生產裝置必定有一部分低位能被排棄，一般需要通過循環水來冷卻。因此對生產裝置換熱流程進行優化時，對回收低溫熱量進行了重點研究和應用，通過回收低溫余熱，鎮海煉化公司一年可節約新鮮水約26.9萬噸。鎮海煉化合作開發的國產工業汽輪機乏汽空冷器，2002年8月在新建300萬噸／年柴油加氫裝置的循環氫壓縮機上投入使用，在滿負荷情況下每年可節約新鮮水為21.8萬噸。

　　“通過新工藝、新舉措，進而降低噸油耗水量”——“鎮海經驗”已經在石化甚至在全國工業企業中得到廣泛認可。據了解，高橋石化將同時實施六套節水方案：達標排污水適度處理后取代工業水回用，達標排污水作機泵、設備等直流冷卻用水，蒸汽凝結水作鍋爐補給水，對目前用新鮮水冷卻后直接排放冷凝器進行改造，酸性水用于1號、2號丙烷洗滌水，提高循環水濃縮倍數。節水方案已通過專家和總部的評估，預計投資金額為1461萬元，而該項目實施后顯著的效果是將每噸原油耗水噸數由目前的0.97噸降至0.4噸，低于每噸原油消耗新鮮水0.5噸的國際先進水平。污水回用：節約與環保“雙贏”

　　“問渠哪得清如許，惟有源頭活水來。”但工業發展在推動社會進步的同時改變著自然，甚至破壞著自然，如何實現和諧發展，保持渠水清清，恢復源頭活水的魅力，是發展的難題之一。

　　燕山石化實現了發展的節約與環保“雙贏”。凡去過燕山石化的人，都會被廠區的一個大池塘所吸引，岸邊草木蔥綠，池內魚群嬉戲；飛鳥翔集，游人如織。過往行人都忍不住駐足欣賞魚躍鳥鳴的如畫環境。可誰能想到，池塘美景是燕山石化污水凈化后的產物呢！

　　“對煉化企業來說，實現污水回用，不僅很大程度上節約了新鮮水的使用，而且減少了排污，從而實現了節水環保的‘雙贏’”。節水專家這樣說。

　　燕山石化共有西區和東區兩套污水回用裝置。拿西區污水回用裝置來說，這套裝置2002年9月28日正式竣工投產，總投資1700萬元，以煉油廠和橡膠事業部工業污水經兩級生化處理后出水為原水，設計產水450立方米／小時。回用水分別供給煉油廠、橡膠事業部，作為循環水場的補充水。據了解，西區污水回用水裝置的出水水質和污水回用量都居于國內領先水平，2004年該裝置共向煉油廠和橡膠事業部輸送再生水約266萬立方米，相當于節約新鮮水266萬立方米，減少工業污水295萬噸，取得了明顯的節水減排效果。

　　加大污水回用，減少排放，還表現在提高循環水的濃縮倍數上。隨著水的循環使用，其濃縮倍數會降低，有可能對機器產生腐蝕，要控制濃縮倍數，常用的辦法是靠排水并補充新鮮水。燕山石化采用該公司研究院自主開發的配方，配合加酸工藝，把高堿、高硬的地下水做補水的循環水濃縮倍數提高至4倍以上，循環水場補水采用可再生水年節約新鮮水100萬噸以上。在鎮海煉化，也一直在研究提高循環水的濃縮倍數問題。據了解，今年以來，該公司與國外專業水處理公司合作，通過加入穩定劑的方法，控制濃縮倍數，在提高技術的同時，不增加成本，進而實現節水和環保的雙贏。