繼投產(chǎn)國內(nèi)首臺國產(chǎn)60萬千瓦超臨界燃煤機(jī)組——華能沁北電廠1號機(jī)組后，11月20日，華能沁北電廠二期工程3號機(jī)組順利投產(chǎn)，實現(xiàn)了節(jié)約環(huán)保、高質(zhì)量、高速度、低造價的目標(biāo)，進(jìn)一步提高了發(fā)電設(shè)備的國產(chǎn)化率，使我國電力設(shè)備設(shè)計制造水平邁上新的臺階。

　　在建設(shè)過程中，華能沁北電廠從源頭全過程抓節(jié)能減排，機(jī)組節(jié)能環(huán)保水平居國內(nèi)前列。3號機(jī)組發(fā)電煤耗281克/千瓦時，居同類機(jī)組最先進(jìn)水平；采用低氮氧燃燒器，氮氧化物排放量遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)；采用干排渣系統(tǒng)和城市中水，節(jié)約大量優(yōu)質(zhì)水資源；同期建設(shè)脫硫工程，脫硫效率大于90%；大膽采用先進(jìn)的小油槍技術(shù)，建設(shè)過程油耗僅為179噸，遠(yuǎn)低于同類機(jī)組油耗定額水平；汽水閥門泄露率大大降低，爐頂密封質(zhì)量和機(jī)組保溫效果大幅提高，進(jìn)一步節(jié)約能耗。

　　3號機(jī)組建設(shè)質(zhì)量好、速度快、造價低。3號機(jī)組從開工到投產(chǎn)，僅用了19個月20天，整套啟動到完成168小時試運只用了15天半，處于同類工程的先進(jìn)水平；實現(xiàn)了鍋爐水壓試驗、廠用電受電、汽機(jī)扣蓋、鍋爐酸洗、鍋爐吹管、機(jī)組并網(wǎng)和168小時試運七個一次成功；嚴(yán)格控制工程造價，每千瓦造價達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　華能沁北電廠一期工程建設(shè)投產(chǎn)了國內(nèi)首臺國產(chǎn)60萬千瓦超臨界燃煤機(jī)組。二期工程建設(shè)兩臺國產(chǎn)60萬千瓦超臨界燃煤機(jī)組，于2006年3月31日開工建設(shè)，計劃投資42億元。鍋爐、汽機(jī)和發(fā)電機(jī)三大主機(jī)設(shè)備仍分別由東方鍋爐廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠和哈爾濱電機(jī)廠制造，國產(chǎn)化率進(jìn)一步提高。自沁北電廠一期工程國產(chǎn)60萬千瓦超臨界依托項目起到了良好的示范帶動作用，目前，國內(nèi)已有約150臺同類機(jī)組建設(shè)或投產(chǎn)。