自從我國作出推進節能減排工作的重大戰略決策以來，攀鋼就堅持把節能環保作為企業生產經營的硬任務、硬指標，大力發展循環經濟，提高工業廢水合格排放率，保護長江水資源，取得了積極成效。截止2007年末，攀鋼年重復工業用水量達到1.46億立方米左右，重復利用率達到95%以上，工業廢水排放達標率達到99.1%以上，較好地履行了長江上游最大鋼鐵聯合企業的社會責任。

　　一是提高工業用水重復利用率。為減少新水用量和廢水排放入江，攀鋼在提高企業內部工業用水價格，對二級單位用水、排水實施全過程管理的基礎上，確立了“清濁分流、分級使用”的回收利用方式，建立外排水處理回用設施，優化工序用水，提高了工業用水重復利用率。如煤化工廠工業新水消耗量從1996年的4300t/h降至目前的820t/h，噸焦新水消耗降低到2.5噸。在加強內部工業用水管理的基礎上，攀鋼還探索將部分廢水處理項目實行市場化托管運營新模式，充分引進社會技術力量實現專業化、科學化、集約化管理，推動廢水處理向專業化、產業化和社會化方向發展。從2001年開始，攀鋼將部分工業廢水廢水處理設施移交具有國家環境污染治理設施運營甲級資質的瑞天安全環保公司托管，大力促進了工業廢水循環使用或達標排放。截止目前，攀鋼托管運行處理的工業循環水量達到2.6億噸，循環水PH值控制在7.0—9.0、懸浮物控制在 ≤20 mg/l，均達到各生產線工藝用水要求，排放達標率達到99.1%以上。

　　二是從源頭上控制廢水產生和排放。“十五”以來，攀鋼共投資2.04億元，用于工業廢水處理設施改造和技術革新，完成了煤化工廠生化廢水處理系統，鈦白粉廠酸性廢水處理系統，熱軋板廠凈環水和濁環水處理系統、煉鋼轉爐濁環水處理系統等治理改造項目33項，進一步提高了工業廢水排放達標率。其中，攀宏釩制品廠廢水產生量從80至100t/t降到目前的40至50t/t；發電廠外排水懸浮物降至50mg/L，僅為國家排放標準上限的三分之一，達到保持國家一級水平。在堅持治理改造的基礎上，攀鋼還按照上級環保部門的要求，加強對新建項目可行性研究報告、初步設計方案和施工圖方案在節水工藝、節水措施和污水治理措施的審查，對新建項目的新水用量、廢水排放量、廢水治理措施提出更高標準和要求，形成了“以新帶老、以新促老”的良好局面。

　　三是加強水污染事故防范。攀鋼所處地理環境和部分生產工藝，先天決定了對水污染事故防范的極端重要性。近年來，攀鋼先后投資2100多萬元，在位于金沙江邊的西渣場修建了一條長550米、高17米的擋渣場，有效阻止了廢渣入江污染；投資900余萬元，對煤化工廠、攀宏釩制品廠的廢水排放口進行了進一步整治和歸并，分別修建了一個容積為38000立方米和兩個容積為350立方米的事故應急廢水收集池，為杜絕突發性環境污染事故筑起更加牢固的防線。煤化工廠重點對化產設備和各種化工介質貯槽、塔罐及泵房區域采用修建混凝土圍堰，在廢水排放口安裝COD和氨氮在線自動監測儀，防止因設備泄漏造成污染物外排。同時，該廠還在2號、4號廢水排放口修建防突發性事故的廢水應急收集池，并將廠內原有的1200立方米、800立方米和700立方米三個生產用貯槽改為事故狀態下的廢水應急收集槽，有效提高煤化工廠防污染事故的能力。