近日，中冶寶鋼技術(shù)公司承擔(dān)了寶鋼化工分公司苯加氫能源改善工程以來，積極加大在制造能力上的投入，收到了很好的效果。

　　據(jù)悉，在寶鋼化工苯加氫改善項(xiàng)目中，有二個(gè)單體重量140余噸、容積5000立方米大槽罐體需要自行制作安裝，為了做好大型槽罐體制作工作，確保槽罐制作的質(zhì)量，中冶寶鋼技術(shù)公司成立了以技術(shù)總工為首的技術(shù)管理小組，負(fù)責(zé)指導(dǎo)苯加氫鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。一是攻克大型槽罐拱形頂拼裝難關(guān)，從模具制作、頂板下料預(yù)制、頂板組裝等工序上逐一把關(guān)，用工序質(zhì)量確保最后組裝質(zhì)量，使整個(gè)拱形頂一次拼裝成功；二是積極采用新的槽罐體拼裝工藝，對(duì)罐體采用倒裝法進(jìn)行拼裝，既能免除安裝罐體的腳手架搭設(shè)量，又能節(jié)約大型吊車的使用量，加快了工程進(jìn)度；三是充分做好質(zhì)量控制體系，控制罐體的變形量。主要是合理調(diào)配焊工工作時(shí)間和焊接位置，使整個(gè)罐體受熱變形量得到有效控制。通過以上質(zhì)量管理體系的實(shí)施，使該公司在化工苯加氫項(xiàng)目中罐體制作和安裝工藝水平上有了進(jìn)一步提升，大大增強(qiáng)了該公司今后鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力。