近日，中冶京誠工程技術有限公司總承包的安鋼第二煉軋廠精煉供汽系統工程1、2、3號燃氣式蒸汽過熱裝置全部熱試成功，蒸汽參數穩定,達到設計要求。

　　該工程1號蒸汽過熱裝置成功配合安鋼新建1號150噸RH精煉出第一爐合格的鋼水。1號過熱系統送出的蒸汽壓力1.1MPa，溫度210℃,整個送汽過程響應迅速,完全符合設計要求。這標志著中冶京誠公司總承包的安鋼精煉供汽系統工程蒸汽品質已順利達標、主體工藝已穩定運行。該項目從啟動到投產整個周期不足7個月，創下工程總工期、工程質量均佳的好成績。在科林公司領導的有力指揮下，項目部全體人員克服設計、施工周期短、設備供貨周期長、施工難度大等諸多困難，做到設計和訂貨同時進行，設計和施工緊密配合，全過程節點控制，有條不紊，最終滿足甲方的工期要求順利投產。該工程集成了中冶京誠科林公司的多項專利技術，其中包括低壓蒸汽燃氣式過熱裝置發明專利技術（200710080123.0）、蒸汽濾潔器實用新型專利技術（200620175617.8）、低阻損氣-汽換熱器實用新型專利技術（200620137192.1）。該系統將轉爐汽化冷卻系統產生的大量低壓飽和蒸汽濾潔和過熱處理，向真空精煉供應高品質合格的過熱蒸汽，實現了轉爐余熱蒸汽的就近利用、梯級利用，在保障真空精煉裝置用汽的同時，富裕蒸汽又可供應低壓蒸汽管網，實現了“一機兩用”，是循環經濟的典范，節能效果明顯，經濟效益尤為顯著。

　　安鋼精煉供汽系統是繼南鋼中厚板卷廠蒸汽供應系統和唐山不銹鋼VOD配套轉爐蒸汽過熱系統之后第三個投運的利用轉爐蒸汽的燃氣式過熱系統。轉爐蒸汽燃氣式過熱裝置正影響并逐步改變著國內各大鋼鐵企業轉爐余熱蒸汽的利用模式和真空精煉裝置的供汽模式。這項技術已經受到國內越來越多各大鋼鐵企業的認可，它的推廣應用必將為我國鋼鐵企業在循環經濟、節能降耗等領域做出重大的貢獻。