面對金融危機(jī)的影響，彩管集團(tuán)全體干部職工團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)，頑強拼搏。彩虹集團(tuán)彩管一廠在集團(tuán)“做強彩管、創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)”經(jīng)營發(fā)展思想指導(dǎo)下，以工廠“彰顯自我，再降成本”活動為契機(jī)，在保障生產(chǎn)設(shè)備正常穩(wěn)定運行的同時，繼續(xù)有序扎實推進(jìn)節(jié)能減排工作，依靠技術(shù)手段，以管理與技術(shù)創(chuàng)新為突破口，使節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展。

　　一是摸索最佳用能配置點,達(dá)到用能配比優(yōu)化。經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，對原水冷水套結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場改造，利用生產(chǎn)間隙將冷卻系統(tǒng)由水冷改為風(fēng)冷，抽取爐區(qū)送風(fēng)風(fēng)管上的空氣進(jìn)入冷卻套，排出熱風(fēng)送到爐前蔭罩清洗機(jī)用于蔭罩熱風(fēng)干燥，關(guān)閉了原用于冷卻的循環(huán)水又節(jié)約了蔭罩熱風(fēng)干燥加熱的蒸汽及電能；利用新型保溫材料對排氣爐外部爐體再保溫，使?fàn)t區(qū)內(nèi)部熱能得到充分利用，減少了因爐區(qū)熱能外泄，減少夏季爐區(qū)環(huán)境溫度較高需要降溫而開啟空調(diào)降溫用能，即節(jié)約了動能費用，又改善了員工作業(yè)環(huán)境，取得了較好的綜合節(jié)能效果。根據(jù)現(xiàn)場情況不斷摸索最佳用能量，開展了供氣、供水低壓化運行調(diào)整，降低蒸汽、冷凍水、軟化水、純水瞬時流量，實現(xiàn)了用能精細(xì)化管理。

　　二是能源自制，取消傳統(tǒng)固有作法及剩余設(shè)備、設(shè)施，簡裝運行節(jié)約能源。經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新第一次利實現(xiàn)了能源自制，取消了低壓空氣的購入，使生產(chǎn)線單管成本下降0.02～0.06元/只，取消了MS機(jī)清洗水加熱器，減少了蒸汽用量。

　　三是合并功能相同的設(shè)備、設(shè)施，充分發(fā)揮單機(jī)效率。對生產(chǎn)現(xiàn)場的空調(diào)機(jī)系統(tǒng)不斷進(jìn)行調(diào)研、分析、改造，達(dá)到關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)的目的。原有空調(diào)機(jī)組75臺，通過一系列改造后在保證正常生產(chǎn)工藝的情況下，目前只運行了45臺，開機(jī)率僅為60%。

　　四是減少固有消耗量，優(yōu)化工藝使燃?xì)獾玫匠浞秩紵瑢^去浪費的水資源進(jìn)行回收再利用。將生產(chǎn)線涂屏蒸汽冷凝水回收再利用，減少了涂屏石墨顯影軟化水的用量，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5.76萬元，今后將繼續(xù)進(jìn)行推廣；將蒸汽冷凝水回收用于洗澡堂，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6.44萬元。

　　五是優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，縮近用能距離，提升能源利用率。縮短生產(chǎn)線傳送帶的傳輸距離，在提高產(chǎn)品品位的基礎(chǔ)上，取消了2條傳送帶，節(jié)約輸送用電能，通過跟蹤統(tǒng)計，M污染發(fā)生率較改造前下降了13％左右，BM一通率提高了15％左右，取得了良好的效果；縮短了生產(chǎn)線酸排風(fēng)機(jī)與排風(fēng)口的位置，取得了增大酸排放量改善涂屏生產(chǎn)工藝與節(jié)能降耗的雙重收益。

　　六是用低價能種替代高價能種，實現(xiàn)用能新突破。用RO水替代EF線涂屏工序用純水，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)14.7萬元。在生產(chǎn)線涂屏泵房、EF線錐清洗機(jī)全面推廣了軟化水替代純水工藝，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　面對日益嚴(yán)峻的市場形勢及成本壓力，節(jié)能減排工作仍是一項長期而艱巨的任務(wù)，迎接挑戰(zhàn)，需要我們自我加壓，在今后的工作中，進(jìn)一步挖掘節(jié)能降耗潛力，不斷細(xì)化“管好能、用好能、節(jié)好能”，通過技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，減少能源消耗量，通過資源回收再利用，實現(xiàn)代用、少用能源的目的，為彩管動能成本的持續(xù)降低作出更大的貢獻(xiàn)。