2009年，蘭州石化煉油廠通過實施節能技改技措，優化裝置運行，助推節能降耗工作向縱深發展，全年計劃加工原油1000萬噸，煉油系統節能5.1萬噸標煤，節水100.23萬噸，努力構建資源節約型煉廠。

　　煉油廠加快新技術應用，大力推行蒸汽伴熱改熱水伴熱，積極研究熱進料方案，不斷完善焦化蠟油和催化油漿處理手段，實現資源的有效利用。

　　這個廠對各裝置計量偏差大的儀表重新進行了校驗，消除了由于儀表計量誤差造成的用能攤派現象。去年，這個廠針對7套裝置大檢修及兩套新建裝置開工用能用水工作，嚴格非生產性用能用水審批制度，積極協調動力、計量單位，杜絕了非生產性用能攤派。

　　煉油廠積極開展節能減排工作，制定了裝置冬、夏季能耗指標，通過優化運行實現節能。這個廠優化排產，合理安排潤滑油系統7套裝置檢修改造，有效降低因裝置檢修、開停工能耗。

　　這個廠加強加熱爐管理、完善加熱爐設施，結合裝置檢修，提高加熱爐運行質量，定期進行監測，提高了加熱爐達標合格率。這個廠把加熱爐排煙溫度、過剩空氣系數、爐體表面溫度等參數納入工藝管理范疇，與設計值進行對比，找問題、上措施，減少燃料氣消耗。通過攻關，這個廠2009年1月份加熱爐熱效率提高了1個百分點。

　　這個廠優化流程，不斷提高3套常減壓裝置對兩酸裝置外輸凈化水的利用率，持續降低新鮮水用量。11單元新投入使用的兩酸裝置凈化水專線，有效解決了裝置因管路壓力不足造成的收水困難。300萬噸/年重油催化裝置余熱鍋爐節能技術改造和煙機進出口管線改造項目的投入使用，使鍋爐產汽量提高到每小時40至45噸，因除氧水溫度提高，外取熱器產汽量每小時增加約10噸。