今年以來，寶鋼股份特鋼事業部緊緊圍繞產品經營、成本改善，強化系統策劃能力，以項目為載體，尋求全流程降本。1至11月，383個項目共實現降本2.28億元，超額完成年度目標。

　　在降本增效工作中，特鋼事業部注重發揮專業職能部門的策劃指導作用，運用成本運營數據分析，幫助生產廠確立降本方向和項目課題。如，在有關部門的幫助下，煉鋼廠開展了降低鋼鐵料消耗項目，他們根據今年生產的品種結構，主攻精控裝料量及鋼水收得率。通過精控爐料裝入量、優化裝料結構、強化反饋糾偏機制，將冶煉料成本的控制由事后統計分析轉化為事先預測和管控，取得明顯效果，前三季度實現降本1053萬元。

　　特鋼事業部在項目推進過程中堅持立足現場，通過工藝創新，實現對成本因子的控制。如，鍛造廠通過縮短電渣錠鍛造火次，有效提高了鍛機產能和產品成材率。同時，通過生產試驗和數據跟蹤，把這種方法固化下來，使每爐批火次鍛造節約天然氣800立方米。鋼管廠精整作業區酸洗是鋼管廠蒸汽消耗大戶，經現場數據跟蹤，發現鋼管過夜酸洗的蒸汽消耗所占比重很大。為此，他們進行了先加HF酸而不使用蒸汽加溫的試驗，結果證明酸洗效果無變化，而蒸汽消耗從原來每噸的29元下降為15.65元。

　　在注重整體策劃的同時，特鋼事業部堅持“抓大不放小”的方針。年初，生產廠降本增效項目為204個，在開展“班班組組算細賬、降本增效爭最佳”活動中，各作業區從現場改善出發，又提出了許多新課題，項目也增至383個。如，特冶廠通過能耗因子辨識，發現耐火材料烘烤管理有進一步優化的空間，于是立項攻關。通過合理安排生產爐座、烘烤順序和烘烤數量，將烘房熱量利用率達到最高，并由專人每天巡查烘房運作情況，從3月份開展攻關以來，已降低成本49.5萬元。