2010年，由于紡機(jī)市場(chǎng)出現(xiàn)了近20年來(lái)少有的供不應(yīng)求的局面，短期上量迅猛，特別是細(xì)紗機(jī)帶集體落紗的長(zhǎng)車(chē)設(shè)備需求量暴漲，使恒天集團(tuán)所屬企業(yè)經(jīng)緯股份榆次分公司上上下下呈現(xiàn)出一片繁忙景象。“忙”字成為這一年使用頻率最多的字，也恰恰是這個(gè)“忙”字，把一年來(lái)全體職工搶抓機(jī)遇、奮力拼搏、全力以赴完成任務(wù)的形象作了恰到好處的詮釋。站在2010年的歲尾，回首剛剛過(guò)去的300多個(gè)日日夜夜，不難發(fā)現(xiàn)正是這個(gè)“忙”字給企業(yè)注入了新的活力，為企業(yè)帶來(lái)了新的輝煌。

　　忙意味著壓力  更意味著突破

　　隨著紡機(jī)市場(chǎng)的逐步回暖，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)，訂單也日趨飽滿，在給企業(yè)帶來(lái)效益的同時(shí)，也使企業(yè)面臨著方方面面的壓力。

　　從整體紡機(jī)市場(chǎng)看，需求量超過(guò)了2003年歷史上最好的一年，全年預(yù)計(jì)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)銷(xiāo)售總的錠數(shù)將超過(guò)350萬(wàn)錠，創(chuàng)造了歷史最高水平，給企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力帶來(lái)了巨大的壓力。

　　從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，隨著市場(chǎng)高科技競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，產(chǎn)品升級(jí)換代加速，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需求發(fā)生了很大的變化，尤其是細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車(chē)在今年的市場(chǎng)上受到格外青睞，預(yù)計(jì)全年要做到1023臺(tái)，比2003年增加近1000臺(tái)，給企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　從產(chǎn)品交貨周期來(lái)說(shuō)，用戶(hù)對(duì)短周期的需求尤其迫切，在2008年以前細(xì)紗機(jī)短車(chē)的交貨期一般都在45天左右，而目前用戶(hù)要求不到一個(gè)月就要提貨，細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車(chē)的交貨期也從2008年以前的3～4個(gè)月時(shí)間縮短到目前的2個(gè)月甚至是45天，使職工的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率等面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

　　從職工人數(shù)上來(lái)說(shuō)，由于企業(yè)近幾年來(lái)一直采取減員增效的措施，企業(yè)職工人數(shù)的大幅減少，與生產(chǎn)任務(wù)的增長(zhǎng)形成了反差，使企業(yè)崗位生產(chǎn)能力、組織協(xié)調(diào)面臨著巨大壓力 。　　

　　從存貨上來(lái)說(shuō)，由于金融危機(jī)對(duì)企業(yè)的后續(xù)影響，使企業(yè)在上半年仍處于虧損局面，為此，公司一致達(dá)成共識(shí)，一定要在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，把存貨降下來(lái)，增加現(xiàn)金流，維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　這一系列嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，都促使企業(yè)加快改革改制步伐，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)迅猛的變化。這一切，都迫使經(jīng)緯人忙起來(lái)，迫使經(jīng)緯人積極動(dòng)腦筋、想辦法，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)快速發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　忙中有序   忙有目標(biāo)

　　“對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃部來(lái)說(shuō)，2010年是組織難度最大的一年”。從年初開(kāi)始，生產(chǎn)計(jì)劃部就按照公司的要求，明確了全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的重點(diǎn)與方向。在目標(biāo)與計(jì)劃的引領(lǐng)下，為了能夠更好地完成生產(chǎn)組織任務(wù)，首先對(duì)原有的生產(chǎn)組織模式做了重大調(diào)整，強(qiáng)調(diào)了客戶(hù)提貨計(jì)劃，弱化商品計(jì)劃；強(qiáng)調(diào)了“五周”計(jì)劃，逐步弱化缺件計(jì)劃。并制定了嚴(yán)格的實(shí)施措施。從計(jì)劃入手，加強(qiáng)計(jì)劃科學(xué)合理和計(jì)劃的管理，強(qiáng)化與營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的協(xié)調(diào)與溝通，注重合同評(píng)審，做好生產(chǎn)計(jì)劃的當(dāng)量與產(chǎn)能的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外信息傳遞到位，根據(jù)合同情況和對(duì)市場(chǎng)的展望，編制未來(lái)三個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃，每日、每周同營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)碰頭，及時(shí)將市場(chǎng)的第一信息反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，加大、加快從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的接口考核，為生產(chǎn)贏得了周期，保證在低存貨狀態(tài)下按期完成生產(chǎn)任務(wù)，單月產(chǎn)值從年初1億元左右上升到9月份最高達(dá)到2.04億元。在此基礎(chǔ)上，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確率，把存貨降下來(lái)，并徹底解決多年成品翻箱問(wèn)題。下半年，生產(chǎn)計(jì)劃部在ERP上實(shí)施看板管理，進(jìn)一步推動(dòng)以裝配需求來(lái)驅(qū)動(dòng)零件加工、裝配、外協(xié)、外購(gòu)計(jì)劃的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織模式，做好主關(guān)鍵零件的接點(diǎn)控制，增加計(jì)劃投放頻次，減少計(jì)劃每次投入當(dāng)量，使合同完成率達(dá)到95%以上。

　　針對(duì)生產(chǎn)中存在前松后緊的生產(chǎn)局面，為保證細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的均衡性，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，在以銷(xiāo)定產(chǎn)的生產(chǎn)組織和細(xì)紗機(jī)按發(fā)運(yùn)計(jì)劃裝配的生產(chǎn)模式下，推進(jìn)實(shí)施“關(guān)于細(xì)紗機(jī)周均衡生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定（試行）”。修訂零件的期量標(biāo)準(zhǔn)，壓縮提前期，縮短零件的生產(chǎn)周期，使細(xì)紗機(jī)短車(chē)的生產(chǎn)周期由2009年的30.62天縮短到28.74天，長(zhǎng)車(chē)的周期由70.89天縮短到54.7天。

　　為了確保計(jì)劃的有效實(shí)施，生產(chǎn)計(jì)劃部每日召開(kāi)由加工單位主管領(lǐng)導(dǎo)參加的任務(wù)碰頭會(huì)議，通報(bào)影響生產(chǎn)的品種，安排后續(xù)需求品種的數(shù)量及供貨周期。并由部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入每個(gè)廠家了解情況，及時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸，把一些生產(chǎn)中常見(jiàn)的易發(fā)生的問(wèn)題，消除在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢進(jìn)行。

　　克服困難  需要團(tuán)隊(duì)力量

　　隨著細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車(chē)和其他產(chǎn)品產(chǎn)量的逐月快速遞增，給各個(gè)單位的生產(chǎn)能力帶來(lái)了相當(dāng)大的難度。今年以來(lái)，企業(yè)通過(guò)內(nèi)部挖潛和合理利用一些外部資源，基本解決了大件問(wèn)題。目前的生產(chǎn)瓶頸主要集中在一些精度要求比較高，需要通過(guò)小型加工中心來(lái)加工制造的一些小的零件上，針對(duì)這些問(wèn)題，從生產(chǎn)計(jì)劃部、中小件廠等都在積極采取措施。尤其是作為以加工中小型零件為主的中小件廠，為了能夠解決產(chǎn)能與市場(chǎng)需求的矛盾，積極采取措施，從內(nèi)外兩方面深入挖潛。內(nèi)部通過(guò)狠抓各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作提高生產(chǎn)效率、組織生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)小承包帶動(dòng)職工積極性、組織職工加班、連班確保生產(chǎn)時(shí)間有保障等措施持續(xù)挖潛。同時(shí)，為了使工作落到實(shí)處，分廠完善了生產(chǎn)管理考核辦法，進(jìn)一步強(qiáng)化“五周”計(jì)劃和周商品配套件完成率考核，完善內(nèi)部生產(chǎn)公報(bào)制度，建立生產(chǎn)日匯報(bào)制度，要求計(jì)調(diào)室每月認(rèn)真做好商品生產(chǎn)任務(wù)的分析、策劃工作，做到生產(chǎn)信息傳遞準(zhǔn)確、到位。下一步，將配合公司通過(guò)加大技改措施，規(guī)劃工藝生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)能力。外部盡一切可能擴(kuò)大社會(huì)配套，著力培養(yǎng)有信譽(yù)、有規(guī)模、有能力、質(zhì)量信得過(guò)的長(zhǎng)期性戰(zhàn)略合作伙伴，充分利用外部資源，把一般件盡可能外協(xié)、外委，對(duì)外協(xié)零件的質(zhì)量也進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)要求計(jì)調(diào)室人員認(rèn)真做好生產(chǎn)銜接工作，確保外協(xié)零件生產(chǎn)進(jìn)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。這一系列措施的有效實(shí)施，使分廠的生產(chǎn)瓶頸得到了有效地緩解，分廠月平均工作量從年初的915萬(wàn)分/月遞增到目前的2000多萬(wàn)分/月。

　　在短周期、多品種的生產(chǎn)形勢(shì)下，抓好產(chǎn)品備料是重中之重的工作，作為負(fù)責(zé)公司備料單位之一的冷作廠，面對(duì)異常繁重的生產(chǎn)任務(wù)，采取有效措施，分階段、分批次有效保證公司生產(chǎn)的連續(xù)性。對(duì)于冷作件工藝品種數(shù)量多，跨轉(zhuǎn)工序多，需求的子件號(hào)牽連十幾家單位，給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的協(xié)調(diào)難度，為此分廠從機(jī)種采取了有效措施：精梳機(jī)從原材料開(kāi)始到完工整體打包外協(xié)，減少了全分廠130多個(gè)品種，緩解了激光機(jī)的壓力，減少了內(nèi)部資金占用；細(xì)紗機(jī)冷作加工工序外協(xié)，保證了期量及裝配，緩解了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠的狀況，保證安全生產(chǎn)；彈力絲機(jī)和氣流紡子件號(hào)需求品種多，關(guān)鍵零件執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)調(diào)計(jì)劃，同時(shí)內(nèi)部制定一份更加細(xì)致地協(xié)調(diào)計(jì)劃，給外部回跨足夠的時(shí)間，保證了中墻板、主梁、立柱、車(chē)尾框架等關(guān)鍵零件焊接周期，；織機(jī)狠抓關(guān)鍵主梁、管梁，積極協(xié)調(diào)子件號(hào)回跨，一但子件號(hào)回來(lái)晝夜加工，有效保證生產(chǎn)進(jìn)度。今年1～10月份，完成入庫(kù)工作量11274.4萬(wàn)工分，創(chuàng)歷史新高，其中自制工作量10128萬(wàn)工分，外協(xié)工作量1146.4萬(wàn)工分，一舉扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)的被動(dòng)局面。

　　其他各廠如棉機(jī)總裝廠、涂裝廠、電熱廠、專(zhuān)件公司、合力四廠、合力三廠、合力二廠等單位都積極組織生產(chǎn)，較好地完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。面對(duì)困難，面對(duì)挑戰(zhàn)，經(jīng)緯榆次區(qū)域企業(yè)在生產(chǎn)組織上始終是一盤(pán)棋，集團(tuán)公司的工具廠、設(shè)備廠等積極主動(dòng)協(xié)助生產(chǎn)能力有瓶頸的單位解決問(wèn)題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)共贏出謀劃策，公司上下吹響了全力完成生產(chǎn)任務(wù)的集結(jié)號(hào)。

　　冷靜面對(duì)成績(jī)   精細(xì)規(guī)劃明年

　　與歷史上最好的2003年相比，今年1～10月份同口徑比較總產(chǎn)值超過(guò)2003年1.5億左右，全年將超過(guò)2億元，降低了4個(gè)億的存貨，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)交貨周期，細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車(chē)產(chǎn)量也首次歷史性突破了1000臺(tái)。同時(shí)專(zhuān)件產(chǎn)品在產(chǎn)量和產(chǎn)能上也取得了跨越性的進(jìn)展。1～10月份，錠子、羅拉、皮輥、鋼領(lǐng)的自制產(chǎn)量一直在突破歷史記錄，錠子月產(chǎn)38萬(wàn)套，其中鋁套管錠子突破月產(chǎn)12萬(wàn)套，羅拉月產(chǎn)15萬(wàn)節(jié)，皮輥月產(chǎn)30萬(wàn)套，鋼領(lǐng)月產(chǎn)80萬(wàn)只。特別是錠子在不僅滿足了內(nèi)配需求的基礎(chǔ)上，也擴(kuò)大了外銷(xiāo)，外銷(xiāo)量從2008年的20萬(wàn)套遞增到2009年的70萬(wàn)套，全年預(yù)計(jì)要達(dá)到100萬(wàn)套。

　　面對(duì)上述成績(jī)，公司領(lǐng)導(dǎo)清醒地認(rèn)識(shí)到，作為年代悠久的國(guó)有企業(yè)，雖然近幾年一直在改革和提高，但在生產(chǎn)組織上仍存在著一些比較突出的矛盾，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是幾十年來(lái)按專(zhuān)業(yè)分工組成的框架結(jié)構(gòu)和分散的作業(yè)流程與當(dāng)前短流程、按產(chǎn)品、按工藝流程排線的精益生產(chǎn)組織模式的矛盾。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)分散，跨轉(zhuǎn)多，使得出現(xiàn)問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)大，生產(chǎn)組織效率較低，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)存貨還多，整個(gè)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、工作量和難度非常大。二是客戶(hù)越來(lái)越高的技術(shù)要求和相對(duì)落后的工藝裝備、工藝手段之間的矛盾。從鑄造、冷作、焊接、機(jī)加工、熱處理到涂裝等，大部分仍在延用幾十年的傳統(tǒng)工藝方法和裝備，許多建廠初期的裝備仍在使用，這是目前企業(yè)比較突出的問(wèn)題，也是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率必須要解決的問(wèn)題。

　　為此，公司提出：今后幾年要圍繞“在客戶(hù)需要的時(shí)候，僅按需要的數(shù)量，做出需要的產(chǎn)品”的精益生產(chǎn)理念來(lái)組織生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織由“粗放型”向“精細(xì)化”轉(zhuǎn)變；由單一的完成生產(chǎn)任務(wù)向生產(chǎn)成本最低、企業(yè)效益最大化轉(zhuǎn)變。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)推進(jìn)生產(chǎn)均衡，使企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)各個(gè)方面工作配合協(xié)調(diào)，提升企業(yè)綜合管理能力；推進(jìn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的重大調(diào)整，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)品工藝流程的調(diào)整，企業(yè)掌握核心制造和裝配，并把核心制造部分打造新型生產(chǎn)線，充實(shí)調(diào)整一些新型技術(shù)裝備，一般加工充分利用社會(huì)資源，使企業(yè)整體裝備水平、生產(chǎn)管理水平有一個(gè)全面提升；推進(jìn)工藝創(chuàng)新，大力推行“四新”技術(shù)（新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝）來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)經(jīng)營(yíng)方式的轉(zhuǎn)變和具體措施的實(shí)施，來(lái)實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)組織要滿足客戶(hù)要求，適應(yīng)市場(chǎng)變化，企業(yè)最大效益，職工快樂(lè)工作”的最終目標(biāo)。