今年以來，寶鋼股份通過深化能源成本改善舉措，進一步優化工藝，推廣節能技術使用等，持續降低能源使用成本。上半年，實現能源成本改善效益3億元，完成年度目標的75%。

　　今年是“十二五”的開局之年，為進一步踐行環境經營理念，促進節能減排，寶鋼股份把“強化能源管控，促進節能減排”作為一項重點工作，確立“降低能源使用成本”成本改善項目，并予以專項推進。

　　寶鋼股份以深化能源成本改善舉措為中心，依托能源管理體系建設，全面梳理能源管理業務，實施能源管控。在寶鋼股份總部通過能源管理體系認證的基礎上，今年，寶鋼股份在不銹鋼事業部和梅鋼公司分別開展了能源管理體系項目推廣和移植。上半年，不銹鋼事業部和梅鋼分別實現能源成本改善效益2791萬元和3115萬元。

　　優化生產工藝、持續推進工序節能仍然是寶鋼股份今年能源成本改善的重要抓手。上半年，寶鋼股份繼續優化熱裝熱送工藝，1580熱軋熱裝熱送比例創新高，為熱軋工序節約標煤5910噸、降本增效916萬元作出了積極貢獻。嚴格關鍵能效因子指標管理也是降低工序能耗的有效手段，此舉大大促進了寶鋼股份能源經濟技術指標改善。如，厚板部以嚴控關鍵能效因子指標為目標，通過有效控制停機用能，使4.2米產線上半年工序能耗得到有效控制，其中，5月份的工序能耗達到歷史最好水平。

　　創新節能項目管理模式，深挖節能潛力，加大節能技術推廣力度，是寶鋼股份降低能源使用成本的有效手段。寶鋼股份繼去年推進節能專項規劃嘗到甜頭后，今年又策劃了高效電機更新與替代、壓縮空氣系統節能、余熱回收利用、循環水系統節能等四個節能專項規劃，這些項目的有序開展，有效促進了能源管理績效的提升。如，梅鋼公司針對壓縮空氣消耗量偏高的狀況進行系統分析和診斷，成立“降低壓縮空氣消耗攻關團隊”，通過專項推進，噸鋼壓縮空氣消耗從去年的248立方米降至190立方米，月可節電60萬千瓦時。合同能源管理項目采用即時滾動增加方式推進，上半年簽約14項，其中已完成現場施工6項，均達到或超過預期節能效果。其中，硅鋼部首個合同能源管理項目“Q318機組煙氣余熱回收”項目已投入運行，效果初顯。“三高爐熱風爐余熱回收改造”提前投運，6月份煤氣消耗較前5個月平均水平全面下降，節能效果顯著。