日前，從寶鋼集團梅鋼公司傳來信息：冷軋五大機組的機組產能、綜合成材率等指標全面達到設計目標，其中，酸軋、鍍鋅、鍍鋁鋅和鍍錫等四個機組還創造了國內同類機組達標最快速度的紀錄。

　　梅鋼冷軋工程于2009年12月投產，工程包括酸軋、鍍鋅、鍍鋁鋅、連退、鍍錫五大機組。機組投產后，梅鋼公司高起點、高要求開展達標工作。在寶鋼股份各相關職能部門和直屬廠部的支撐下，梅鋼公司各部門各司其職，加強協調，先后解決了各機組遺留問題200多項，為機組穩定生產奠定了基礎。

　　為快速提升各機組制造能力，梅鋼公司冷軋廠以“穩產、提質、降耗、品種拓展”為中心，為各機組制訂了達標計劃，加強生產組織管理和設備管理，大力推行生產操作和設備標準化作業。同時，加強故障管理和設備狀態管理，使各機組設備故障逐步減少，產能持續穩定提升。今年上半年，設備故障時間較去年同期下降了24.59小時，日歷作業率穩步提升。特別是鍍鋅機組，6月份首次實現了零故障目標。同時，梅鋼公司全力推行質量管理體系，圍繞各機組前三位質量缺陷開展技術攻關，各機組質量逐月提升。至6月底，五大機組正品綜合成材率均達到設計目標。6月份，廢次降率已由年初的7.08%下降到3.59%，資源利用率已由91.16%上升至95.27%。截至目前，酸軋、鍍鋅、鍍鋁鋅和鍍錫機組產能實現了月、年設計目標。其中，酸軋機組于去年5月份順利實現了達產、達標、達能、達效的目標，并完成全年90.2萬噸任務，超設計能力6.42萬噸，各項經濟技術指標穩步提升，部分指標接近寶鋼股份直屬廠部同類機組水平。

　　在機組達標的同時，梅鋼公司冷軋廠本著“差異化、低成本、競爭力”的原則，積極推進新產品開發。投產至今，拓展各類產品達50多種。其中，今年上半年已成功開發自潤滑、電氣柜等鍍鋅、鍍鋁鋅產品，3.2/1.1鍍層鍍錫產品，此外，還全流程開發了0.17毫米鍍錫產品。