8月19日，鞍鋼股份化工總廠脫硫廢液提鹽項目一次熱負(fù)荷試車成功。

　　該裝置的運(yùn)行使煤氣脫硫過程中的脫硫廢液完全實現(xiàn)零排放，每年節(jié)水高達(dá)36000噸，而回收的副產(chǎn)物混合銨鹽每年能為企業(yè)創(chuàng)效近500萬元。

　　脫硫廢液提鹽項目采用國內(nèi)先進(jìn)的氨水液相催化法技術(shù)，將脫硫液中混合銨鹽提取后，剩余清液作為補(bǔ)充水返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)，保證煤氣脫硫過程無廢液排放，同時固體鹽類轉(zhuǎn)為可利用資源。

　　該項目由鞍鋼工程技術(shù)公司總承包，在項目的設(shè)計過程中，該公司對主要工藝方案反復(fù)推敲，不斷優(yōu)化，通過減少主廠房層數(shù)和使用pph新材料兩項措施，節(jié)約投資近百萬元。在工藝設(shè)備上，該公司全部選用國家規(guī)定的節(jié)能型機(jī)電設(shè)備，合理使用冷卻介質(zhì)，設(shè)置了較完善的檢測和控制項目，并通過微機(jī)系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，降低了能耗，節(jié)約了能源。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢水，采用了洗滌塔洗滌技術(shù)，保證廢水全部返回循環(huán)使用，確保整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)污染物零排放。